预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物,制成树脂基体与增强体的组合物,是制造复合材料的中间材料。随着复合材料研究和开发的不断进步,使用领域日渐扩大,复合材料的不同制造工艺、不同工作条件对预浸料也提出了不同要求,对预浸料性能的要求也越来越高。本文所用的预浸料为低温固化玻纤增强环氧树脂预浸料,成型工艺为真空袋压成型,成型后的产品力学性能与与原手糊成型、真空袋膜成型、RTM成型玻璃钢力学性能对比,所选用的玻纤预浸料层合板力学性能提升显著,其中预浸料产品相对于手糊玻璃钢弯曲强度提高198.93%,弯曲模量提高98.78%。预浸料试制产品在减重、刚度、强度、尺寸稳定性等各方面都有较大幅度改善;力学性能远高于原玻璃钢性能。且产品在使用过程中故障率明显降低,提高了产品可靠性,节约了寿命周期成本（LCC）。预浸料制备复合材料常用的成型方法有热压罐成型（Autoclave）、热压成型（Heat Press forming）及真空袋压成型（Vacuum Bag Only,缩写为VBO）,本文通过对预浸料低温固化工艺研究,成功开发出低温固化环氧预浸料成型工艺,通过典型产品试制验证产品具有可行性;并通过产品安装状态下有限元分析知预浸料产品在刚度、强度方面远优于原玻璃钢结构,采用预浸料侧墙变形位移减小近一半,门立柱罩变形位移减小至原来的三分之一,并且预浸料结构具有更多的安全余量;从分析结果可知,两种材质的产品的安全系数均高于EN12663中的安全系数S₁和S₂,结构安全;以变形量作为评定标准,预浸料产品变形量小于玻璃钢产品,预浸料相比玻璃钢强度更好。通过铺层设计,能在使用工况下获得不低于原玻璃钢结构的力学性能,满足安全可靠使用要求,同时获得不低于30%的减重效果。进行生产试制工艺流程、铺层设计原则、过程配置、工步演示的开发,进行批量化生产分析,找出工艺难点、查找原因,提出解决措施。预浸料与金属件之间的粘接,在常温下进行了粘接性能测试,测试结果表明,仅MA830的粘接效果相对比较好,破坏模式满足要求。另外预浸料产品防火性能优异,可达到EN45545-2 R1最高等级HL3等级,环保符合标准TB/T 3139-2006中规定的要求。通过生产工艺研究,实现了产品的批量化生产,采用预浸料制作的产品成本虽然要高于原手糊、RTM及真空袋膜成型,但具有良好工艺性,减重效果显著,产品质量得到了提升,降低了故障的发生、降低了维护成本。