鉴于目前冲压领域以拼焊板为基料的复杂形面冲压件越来越多，实际生产中产生的问题复杂，本文选择某轿车前地板中通道为目标零件，基于Dynaform软件对该零件进行冲压成形及回弹的模拟，并通过优化工艺参数来提高成形质量，降低回弹量，改善成形质量，总结适用于实际生产的工艺方案。拼焊板在汽车覆盖件生产应用中拥有很好的前景，但是拼焊板的成形与普通单一材料的板坯成形有着较大的不同。焊缝的处理在冲压模拟过程中比较关键，既要考虑焊缝的材料属性，还要考虑焊缝移动带来的成形质量影响。本文基于数值模拟以中通道采用的拼焊板为研究对象，进行对焊缝模型的模拟分析实验、焊缝移动的控制策略研究；之后利用上述结论对中通道进行冲压模拟仿真实验，总结影响成形且在实际生产中容易实现控制的主要因素，并对主要参数进行优化，得到符合成形要求的参数组合，并进行实冲试验，证明数值模拟采用的参数应用于实际冲压的有效性。最后对成形后零件的回弹分析模拟，通过工艺控制法和模具模面补偿法的结合使用，控制成形件回弹量在许可范围内，利用修改后的工艺和形面再进行冲压试验，得到合格的成形件。