离心泵广泛地应用于各行各业之中,在PCB化工蚀刻行业有很大的使用量,而PCB化工蚀刻行业所用离心泵因其所泵送液体的有腐蚀性易结晶等特殊特性,因此对所使用的离心泵有了特殊要求。本文所要设计的离心泵因安装位置要求为立式的离心泵,本文采用传统设计方法设计结合CFD仿真分析改进优化的研究方法对离心泵进行了最优设计,提出了提高离心泵叶轮效率的优化设计方案,并结合企业生产对泵的加工选材与加工工艺制作了规范,对PCB化工蚀刻行业所用离心泵的设计制造具有重要的意义。本文在设计计算出离心泵的主要参数后,选取了离心泵叶轮的进口宽度和进口形状两个参数进行CFD仿真优化分析,主要的研究工作为：1、研究化工用离心泵的结构特点,了解离心泵主要性能参数及各参数之间的联系,了解目前国内外关于化工用离心泵抗汽蚀性能的研究进展及研究现状；2、了解三维CAD软件SolidWorks并用其创建离心泵内部流道模型；3、用专业网格划分软件GAMBIT对离心泵的内部流道进行网格化处理,设定好输送介质的物理性质、定义好离心泵叶轮及泵壳的边界条件；4、将网格文件导入Fluent软件,改变不同的参数组合进行模拟仿真分析,并对仿真结果进行分析,确定相对较优的组合；本文得出的主要结论：不同的进口宽度值会不同程度的改变离心泵的扬程和叶轮的效率,当本文所设计的离心泵叶轮进口宽度取66毫米时,离心泵的综合性能较优。叶轮流道采用不同的进口形状会改变离心泵叶轮的效率和抗汽蚀性能当本文所设计的离心泵采用平直型的进口流道时,叶轮的效率、抗气蚀性能、扬程等综合参数较优。