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Ti3SiC2陶瓷材料综合了金属和陶瓷的优良性能，如高强度、高熔点、耐氧化、抗热震、高断裂韧性，易加工性等，使其具有广阔的应用前景。为了更好的利用Ti3SiC2的优异性能，通过制备Ti3SiC2结合刚玉材料，希望避免传统碳质耐火材料易氧化的缺点，净化钢水，提高连铸件的使用寿命；此外，添加Ti3SiC2于刚玉材料，改善了刚玉的韧性和材料的可加工性，以实现连铸耐火材料多功能、高性能和长寿命的发展要求。本文以板状刚玉为骨料，两种原料体系：TiC/Ti/Si，TiC/Ti/SiC作基质相，酚醛树脂作结合剂，在氩气保护下于1350-1550℃制备Ti3SiC2结合刚玉材料。研究了原料体系、烧成温度、基质相组成对其相组成、显微结构及常温物理性能的影响。此外，还研究了结合剂含量、聚乙烯醇替代酚醛树脂作结合剂、颗粒级配、掺Al含量对Ti3SiC2结合刚玉材料性能的影响。研究结果表明：（1）两种原料体系制备所得Ti3SiC2结合刚玉材料的相组成均为Al2O3，Ti3SiC2和TiC。两种原料体系在1350-1400℃合成材料耐压强度较高；随着烧成温度升高，其耐压强度减小。其中，Ti3SiC2结合刚玉材料采用体系TiC/Ti/Si，在1400℃烧结6h获得最佳综合性能：基质相中Ti3SiC2含量达到64%，耐压强度为65MPa。（2）随着基质相中掺入Al2O3含量增加，样品中Ti3SiC2合成量先增加后减少，在10%时，合成量达到最大值，为71%。此外，随着Al2O3含量增加，样品的气孔率略有增大，耐压强度呈下降趋势。（3）酚醛树脂结合剂含量为4.5%时，Ti3SiC2结合刚玉材料的常温物理性能较好。基质相中Ti3SiC2含量达到65%，气孔率为24%，耐压强度为72MPa。（4）相比于酚醛树脂结合剂，使用聚乙烯醇作结合剂制备的Ti3SiC2结合刚玉样品的Ti3SiC2纯度明显增加，但显气孔率增大，耐压强度降低。（5）随着颗粒级配中细粉含量的增加，Ti3SiC2结合刚玉样品的耐压强度增大。（6）掺Al能加快Ti3SiC2晶粒的反应合成和生长，并能显著提高制备材料的纯度。但随着掺Al量的增加，Ti3SiC2结合刚玉样品的耐压强度降低。