热冲压成形技术可以有效克服传统冷冲压工艺带来的金属板料成形性差、回弹量大和模具使用寿命短等困难,但成形过程中高温和高应力使得板料与模具间的接触情况复杂多变,而接触表面的摩擦磨损行为会直接影响冲压件的成形质量和冲压模具的磨损情况。本文以无镀层、热镀锌（GI）、合金化热镀锌（GA）超高强钢B1500HS和模具钢H13为研究对象,从试验和有限元仿真两方面研究了超高强钢B1500HS热冲压成形过程中摩擦特性,具体研究工作如下:1)首先介绍了摩擦副表面的形貌参数和轮廓高度分布统计参数,分析了摩擦副表面粗糙峰之间的接触情况;然后在此基础上分析了热冲压摩擦磨损过程中涉及的重要摩擦理论:黏着理论、摩擦体系的热传导,冲压摩擦机理和高温摩擦表面效应,最后介绍了摩擦副磨损过程一般经历的三个阶段,并分析了热冲压摩擦磨损中会涉及到的黏着磨损、磨粒磨损和氧化磨损理论。2)对无镀层、热镀锌（GI）、合金化热镀锌（GA）超高强钢B1500HS与模具钢H13开展了一系列高温销盘摩擦试验,分析了不同试验温度下各镀层超高强钢的摩擦系数随时间的变化趋势,并探究了不同试验温度下的磨损机制,对比分析了不同试验温度下模具钢的磨损率。结果表明,随着试验温度即成形温度从650℃上升到850℃,三种材料的高温摩擦系数均有所下降;从整体来看,无镀层板对模具钢磨损率要明显高于GA板和GI板。3)借助有限元模拟软件Deform对U形件热冲压成形过程进行仿真,分析了摩擦系数大小对板料关键区域节点的应力应变演化和成形结束后板料厚度分布的影响,讨论了板料与凸模、凹模、压边圈之间的摩擦系数变化对成形件最大减薄率、厚度不均匀性及综合成形性能评价指标的影响。研究表明,板料与凹模之间的摩擦系数变化对板料成形后的最大减薄率、厚度不均匀性及综合成形性能均具有显著影响。