由于橡胶开炼机炼胶质量稳定,工艺易控制,生产灵活性大、价格低廉,结构简单,使其在橡胶生产线上的占有率一直较高,尤其在我国橡胶生产加工企业有广泛地应用。开炼机通过辊筒对胶料不断地进行挤压和剪切,使胶料性质发生改变以达到炼胶的目的。在炼胶过程中,辊距直接影响着辊筒对胶料的挤压和剪切效果,同时也直接影响最终的炼胶效果和产品的质量,因此其在炼胶过程中有着十分重要的作用。液压调距技术在橡胶开炼机上的应用,大大提高了开炼机调距系统的技术水平,使辊距调整更加方便、位置精度更高,并且克服了手动调距和电动调距系统劳动量大、精度不高的缺陷与不足。特别是在设备和操作工人人身安全保护方面的改进和提高,很大程度上保证了生产过程的连续性,以及操作工人的人身安全。但是液压调距系统还存在诸如调距精度不够高、安全裕度小和制造成本高等问题,这些问题有待进一步研究和解决。本文结合开炼机调距装置的工作特点、性能要求和国内外安全标准,并针对现有调距系统的缺陷与不足,对液压调距系统进行了进一步的设计和优化,主要工作有以下几个方面：1.综合比较了现有的各种调距系统,指出了各自的优点和不足,同时结合生产中对调距系统调距便捷、精度高和安全可靠等性能要求,明确了系统设计目标；2.设计了具有双油源的橡胶开炼机液压调距系统,可实现在意外停机时自动开辊,而正常停机时保持设定辊距的功能,提高了系统的安全性和可靠性；3.采用功率键合图的方式建立了系统的数学模型,并对其动态特性进行了仿真分析,其结果表明系统具有较高的调距精度和安全保护性能；4.搭建试验平台,通过试验验证液压调距系统设计理论的正确性与可行性。