随着工业的发展，因机械失效所造成的事故在工业生产中时有发生，不但危及人身安全，而且此类事件造成的停工、停产损失更是不可估量。本文以断裂失效分析为基础，探讨在大型化工综合企业中遇到的典型失效事故的成因，并提出相应的改进措施。论文采用光学显微镜、扫描电子显微镜、化学成分分析等手段对R22反应器、锅炉锅筒等结构件的开裂失效原因进行了分析。研究结果表明，所分析的结构件的失效模式主要为应力腐蚀，焊接应力和一定的腐蚀工作环境共同作用引起结构件的早期失效。在此基础上，论文进一步对不锈钢、低合金钢的应力腐蚀产生条件及失效机理展开了分析讨论。防止应力腐蚀的措施主要是合理选择材料、减少或消除工件的残余拉应力以及运行中产生的应力、改变介质条件。论文从金相组织、热处理工艺等方面对铝合金挤压模的开裂、汽轮机轴套的破断、低压甲醇压缩机活塞杆螺旋形磁粉的堆积进行了分析研究。研究结果表明，这类机械产品的早期失效主要是加工过程中热处理工艺不当造成热处理缺陷所致。合理选用材料和确定热加工工艺规范可以避免这类缺陷的产生。