本文利用激光熔覆设备在45钢基体上熔覆了镍基和铁基合金，采用正交试验方法研究了各工艺参数对熔覆层结构、组织及性能的影响，结果表明:　　1.Ni60合金的最佳熔覆工艺为:电流220A、离焦量32mm、激光移动间距1.8mm、送粉量3.0g·min-1。经最佳熔覆工艺熔覆后的试样，熔覆层组织为γ-Ni固溶体基体上均匀分布着细小的铬、铁的碳化物和硼化物等硬质相;平均厚度为1.64mm;均匀性好，其波峰、波谷、波宽的标准差分别为0.018、0.015、0.012;与基体之间属冶金结合，但在熔覆层内有少量显微裂纹。　　2.Ni25合金的最佳熔覆工艺为:电流230A、离焦量36mm、激光移动问距1.5mm、激光移动速度200mm/min。经最佳熔覆工艺双层熔覆后的试样，熔覆层内无显微裂纹，但有少许孔洞;熔覆层的组织为γ-Ni固溶体基体上均匀分布着细小的铬、铁的碳化物和硼化物等硬质相;平均厚度为2.14mm;均匀性好，其波峰、波谷、波宽的标准差分别为0.020，0.022，0.048;与基体之间属冶金结合。　　3.铁基合金的最佳熔覆工艺为:电流230A、离焦量36mm、激光移动间距1.5mm、激光移动速度100mm/min。经最佳熔覆工艺双层熔覆后的试样，熔覆层内无显微裂纹和孔洞;组织为Fe-Cr合金基体上均匀分布着Cr的碳化物和硅化物;平均厚度为1.72mm;均匀性好，其波峰、波谷、波宽的标准差分别为0.035、0.044、0.086;与基体之间属冶金结合。