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本课题由上海市东隆羽绒制品公司提出,对多组分混合的羽绒体稳定性和保暖性进行分析,致力于研究开发出几种最优的新型混合絮料,既具有天然羽绒体的高保暖率、回弹性,又克服其易滑移、易钻绒的缺陷,并且探讨制作絮片的工艺流程,使之既满足可操作性,又具有创新性。首先,选定市场流行、具有代表性的高保暖性纤维,并对其形态结构和力学摩擦性能进行测量与比较分析,进而在筛选出最合适的5种掺混的纤维中,讨论其各自对混合羽绒体形态稳定性的影响。然后,与羽绒按照一定比例范围进行掺混,以求获得既形态稳定又不使保暖性损失的且能获得良好稳定性的互穿纤维,不断地优化工艺流程和调整混合比例,以保暖性、压缩回弹性、抗毡化性、稳定性来综合评价新型絮料的性能,最终确定最优混合纤维种类以及最优配比方案。最后通过上述研究,可以得到以下主要结论：(1)通过对纤维的形态结构测量与分析,得出蒲绒形态结构与羽绒相似,其他四种纤维都具有较大的长度和卷曲性。从纤维力学性质分析来看,模量比较可知：EPE>驼绒>兔毛>涤纶；伸长率比较可知：涤纶>驼绒>EPE>兔毛。从纤维摩擦性质分析来看,驼绒纤维的摩擦性能优于兔毛。(2)压缩回弹性随蒲绒纤维的复配比增大,絮料的回弹性减小,而其他4种纤维随其复配比的增大,回弹性呈增大的趋势,这与其高卷曲性相关；抗毡化性随配比纤维复配比例的增大而减小,这与纤维之间的互相纠缠,不利于抗毡化性相关；形态稳定性：随配比纤维复配比例的增大而增强。由此4项性能组合最优可得各主配纤维的复配比分别为：蒲绒为35%,驼绒为50%,兔毛为40%,涤纶为30%,EPE为30%,而辅配的纤维为ES纤维,含量为10%。(3)由5种纤维主混配的羽绒体的四项性能综合对比分析,在四项性能等权重条件下的优劣排序结果是：驼绒>涤纶>EPE>兔毛>蒲绒,最佳方案是羽绒40%+驼绒50%+ES纤维10%；若在不等权重(保暖性30%：形态稳定性3%：回弹性2%：抗毡化性2%)条件下,最优的排序结果仍然是：驼绒(4分)>涤纶(3.7分)>EPE(3.1分)>兔毛(2.6分)>蒲绒(1.6分)。(4)最终确定,手工混合ES纤维及其对应混合纤维→机器开松,混合→与羽绒纤维手工混合→喷洒抗静电剂→搅拌均匀,放置(24h)→小梳棉机开松混合物→气流成网→热熔粘合加固成型,为最适羽绒类絮片制作工艺。