金属切割是现代工业生产备料的主要加工方法和重要加工工艺之一。虽然目前市场上有线切割、气割、激光切割等多种常规和特种金属切割设备,但是其存在着切割精度和表面质量差、工件受热变形、设备成本与工艺要求不相匹配等问题。尤其在大厚度金属线切割时,切口容易出现倾斜现象。所有这些因素制约了金属切割技术的进一步发展与应用。本文根据电解加工原理,结合现代数控技术,提出了一种新的金属切割方法——金属电化学快速线切割技术,通过理论分析以及工艺实验对其进行了基础研究,并取得了以下几方面研究成果:(1)将电化学加工技术与现代数控技术相结合,提出一种建立在离子层面上的新的金属切割方法——金属电化学快速线切割技术,丰富了金属切割方法。(2)分析了金属电化学快速线切割技术的基础理论、切割模型,为实验研究提供了理论指导与依据。(3)分析了金属电化学快速线切割技术的工艺特点以及其工艺装备的特殊工作环境,设计并成功制作了该加工系统,为后续研究提供了良好的试验平台。(4)进行了金属电化学快速线切割技术的工艺实验研究。通过金属电化学线切割加工实验,全面分析了电解液配置、加载电压、阴极进给速度等加工参数对金属切口宽度值、切割速率、实际电流效率的影响规律。在保证金属切割质量的前提下切实地提高了金属切割加工速率、加工表面质量,并最终确定了金属切割时的优化实验参数。(5)进行了金属电化学快速线切割技术的基础应用研究。根据前期实验研究得到的工艺优化参数,进行了直线、曲线等金属仿形加工。在实验过程中不断地对实验结果进行分析与改进,切实提高了金属切割速率以及切口表面质量。最后得到的金属工件切口整齐、大小均匀、切口垂直度好,证明了金属电化学快速线切割技术是切实可行的。(6)根据金属电化学快速线切割技术的工艺特点,对其工艺缺陷及其设备的不足进行了分析与探讨,并提出了相应的改进方法。金属电化学快速线切割技术充分体现了电化学加工质量好、可加工范围广、生产率高等优点,丰富和发展了金属切割方法。