本论文主要研究了Zr-Cu-Al-Hf（Ag）块体非晶复合材料的形成机制,以及室温条件下的压缩力学行为。利用铜模吸铸法制备了(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂合金及(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃合金楔形试样,显微组织分析、SEM背散射电子分析、能谱分析及XRD分析表明,两种合金都是在相分离机制下析出晶化相形成块体非晶复合材料的。前者在于高熔点元素Hf较强的析出倾向性;后者由于Ag具有与其他组元较小负的混合焓,进一步促进了相分离的倾向。(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂合金楔形试样过渡区中领先析出相为单质Hf和Al₃Zr相,晶化区由Hf、Al₃Zr、Cu₁₀Zr₇和CuZr₂四种晶化相组成;由于Ag组元的加入,对合金的相析出产生了影响,(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃合金过渡区中领先析出相除单质Hf和Al₃Zr外,还有少量的AgZr相,结晶区则是由单质Hf、AgZr、Al₃Zr和CuZr₂四种析出相组成。并通过估算得到了(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂及(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃块体非晶合金原位自生复合材料形成的临界冷却速率分别为2170K/s和1799K/s,后者的非晶形成能力大于前者。以铜模吸铸法制备了直径为Φ3mm的Zr50Cu40Al10合金、(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂合金和(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃合金圆柱形试样,显微组织及XRD分析表明,Zr50Cu40Al10合金试样为非晶材料,(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂和(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃合金试样都是块体非晶复合材料。室温压缩实验表明,(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₈Hf₂块体非晶合金复合材料的强度和塑性较Zr50Cu40Al10非晶合金及(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃块体非晶复合材料都有所提高。其最大应力σmax为2002MPa,最大塑性应变量εp达到8%。通过对三种合金压缩变形行为的研究,确定表征合金塑性变形量大小的最好参数应该是主剪切带与主应力夹角的最大值θ_C^max。θ_C^max值越大,合金的塑性越好。并建立了剪切角和塑性应变之间的关系式。通过（Zr50Cu40Al10）Hf2合金和(Zr₅₀Cu₄₀Al₁₀)₉₅Hf₂Ag₃合金塑性变形区的锯齿流变现象,结合该关系式,验证了试样压缩过程中主剪切带的形成有一定的先后次序,并且在变形过程中,主剪切带会发生一定的偏转,最后试样沿后形成的主剪切带断裂。