旋压技术因其特有的优越性在国民经济的发展中越来越受到重视。目前,在国内的热旋压机床中,旋转油缸作为其关键部件主要仍然依赖国外进口,国内产品仍旧存在较大不足。本论文依照工艺要求,对某旋压机床专用的旋转油缸进行了基于虚拟样机技术的设计及优化研究。虚拟样机技术是利用CAD技术,建立物理样机的数字化仿真模型,在计算机上对仿真模型进行性能测试和评估的方法。本文首先依照工艺要求对旋转油缸的基本结构进行了设计,通过三维软件Solid Works建立了三维实体模型,并利用Solid Works进行了Motion分析。利用有限元分析软件ANSYS进行了静力学受力分析,得出了应力应变及变形的云图,验证了旋转油缸安全性能;利用ANSYS进行了模态分析,得出了前六阶模态的云图,得到了旋转油缸的振动特性。将浮环密封成功地运用于旋转密封处,利用流场仿真软件FLUENT进行了环形间隙的数值模拟,得到了最佳的浮环密封的密封间隙高度。最后,设计了旋转油缸的试验台,包括液压系统和机械系统,并在试验台上进行了旋转油缸的试验,试验结果满足了预期的工艺要求,验证了旋转油缸的设计的正确性和实用性。利用虚拟样机技术开发旋转油缸的整个过程表明,虚拟样机技术可以加快虚拟样机到物理样机的无风险转化,缩短设计周期,降低设计风险。