精益生产(Lean production),不仅是一种生产改善技术,而且是一种先进的管理思想,更是一种企业文化,起源于丰田公司的丰田生产方式。它的目的是消除企业运营中的一切非增值的浪费,低成本、高效的、综合的利用企业一切资源,最大化的创造效益,快速响应客户需求。EC公司是一家外资汽车零配件公司,是全球领先的电子与技术供应商,在汽车零配件行业中,一直处于较强的竞争优势。但是进入21世纪,国内企业迅速发展,同时又面临客户提出的多品种,小批量的需求,EC公司的竞争优势和原有的生产制造系统的优势越来越不明显,大力推行精益生产势在必行。本文根据EC公司生产现状,采用精益生产方法,对EC公司生产管理状况,产线布局和物料流,加工流程以及设备效率等问题深入研究,经初步进行诊断发现,EC公司生产现场管理有些混乱,加工过程中半成品流转和等待时间较长,生产布局不合理,设备平时点检流于形式化,人员对主动改善生产环境缺乏一定的认识等问题。根据上述EC所存在的问题以及对问题诊断产生的原因,同时结合EC公司自身的利益和薄弱环节,确定精益生产改善的方法;从精益生产的基础着手,运用工时研究以及5S现场管理技术,提高生产效率以及改善生产现场;快速换模,降低交货期,提高准时交货率;TPM技术提升设备的综合效率,减少设备故障停机时间;系统的精益生产工具的应用,为后续精益工厂的构建打好基础。为了精益生产管理方法的有效实施,构建保障体系,建立激励机制以及培训体系等。最后,提出此次研究中存在的不足,以及后续需要研究和探讨的方向。