选区激光熔化技术（Selective Laser Melting,SLM）凭借可成形复杂结构等优势,广泛应用于航空航天、精密制造等领域。但其表面质量差难以直接应用的不足限制了SLM进一步发展。电化学抛光技术具有可加工复杂结构的优势,被认为是SLM零件后处理的理想工艺,但是电化学抛光对被抛光表面质量要求较高,如何将电化学抛光直接应用于SLM零件是急需解决的难题。本文首先通过探究电化学抛光策略,将电化学抛光直接应用于SLM制备的316L不锈钢零件。然后通过调控SLM成形工艺参数制造周期性缺陷,通过电化学抛光的劣势将缺陷制造成微结构从而制造出仿蝶翼超疏水表面。最后通过电化学抛光辅助SLM直接成形凹坑微结构,制造出具有应用价值的3D超疏水方管。主要研究内容如下:（1）探究电化学抛光策略对不锈钢SLM零件表面质量的影响,提出一种梯度电压电化学抛光策略,将上表面和侧面粗糙度（Ra）由12μm、10μm降低到2.3μm、1.7μm。将梯度电压抛光策略拓展到复杂结构,成功将方管和圆管内表面的粗糙度（Ra）降低到1μm左右。该策略解决了复杂SLM零件表面质量较差的问题,为SLM复杂零件的后处理提供一种新方法。（2）受蝴蝶翅膀超疏水结构的启发,利用SLM逐道累积增材制造周期性缺陷,并在SLM制备样件表面采用电化学抛光、化学刻蚀、氟硅烷改性加工仿蝶翼凹坑形多尺度非光滑超疏水表面。金属表面通过增减材复合制造形成了均匀的凹坑形微纳米复合结构,同时耐蚀性有了显著的提高。最后制备出具有过流曲面应用前景的复杂超疏水凹槽,并验证了其优异的自清洁性能。本方法将增减材制造相结合,为不锈钢超疏水结构的制造提供了一种新思路。（3）通过电化学抛光辅助SLM直接在水平方向和竖直方向制造均匀凹坑微结构,这种方法比利用缺陷制造凹坑去除金属更少且可成形复杂结构。经化学刻蚀及氟硅烷改性制得不锈钢超疏水表面。最后制造出具有应用价值的3D超疏水方管,此方管内表面超疏水性均匀且具有极强的自清洁能力。这为管路的防腐提供了一种新方法。本文针对SLM制造零件表面质量差的问题,首先利用梯度电压电化学抛光策略成功降低了表面粗糙度,这种策略解决了SLM复杂零件和高表面质量之间不兼容的问题,为SLM复杂零件后处理的研究提供了新思路。然后利用SLM零件表面周期性缺陷,经电化学抛光制备出仿生超疏水表面。最后通过电化学抛光辅助SLM成功制造出3D超疏水管路。本文提出的超疏水表面制备方法可用于解决复杂管路内表面易腐蚀、易结冰等问题,同时为3D金属超疏水表面的制备提供了一种可行方案。