目前烟气选择性催化还原(SCR)脱硝技术以其脱硝效率高、氨逃逸率低、运行稳定可靠等优势得到广泛应用。催化剂作为SCR脱硝技术的核心,是保证SCR脱硝系统高效稳定运行的主要因素,但催化剂在使用过程中容易堵塞、中毒甚至彻底失活,对失活催化剂进行活化后再利用可以节约大量催化剂成本,避免资源浪费和环境污染。因此,开展SCR脱硝催化剂活化的研究对减少SCR脱硝系统的投资费用,降低环境污染具有重要的现实意义。本课题针对现有脱硝催化剂离线活化存在的诸多不足,开展了催化剂在炉活化技术的实验研究。首先,开展了活化液的配制与催化剂活化的实验研究,通过采用单变量法配制不同活性成分含量的活化液,并利用配制的活化液对催化剂进行活化,综合活化后催化剂的NO脱除率、活性等宏观参数评价活化液对催化剂活化效果的好坏,并采用扫描电子显微镜(SEM)、比表面积(BET)、傅立叶红外光谱(FT-IR)及X射线衍射(XRD)等手段进行辅助分析,最终得到最佳配比的活化液配方;在此基础上,实验了各活化条件参数对催化剂活化效果的影响情况。通过上述活化实验得到以下结论:催化剂活化后NO脱除率明显升高,最高达99%,活性恢复到新鲜催化剂的80%以上,且活化催化剂表面颗粒间孔隙增大,比表面积增加,催化剂表面活性成分得到有效补充,此外,通过工艺参数的研究,得到了该工艺过程各参数的最佳参考值,可以实现催化剂的有效活化。针对在炉活化工艺中活化液呈酸性,可能对反应器内设备存在腐蚀这一问题,开展了活化液对脱硝反应器内典型金属材料的腐蚀特性实验研究,并根据金属材料的腐蚀情况选择防腐方法,进一步进行防腐方法的实验研究,最终确定有效的防腐方案。最后,综合上述实验结果及工程应用要求,设计了一套包括活化液储存装置、催化剂吹扫、清洗与喷淋复合系统及活化液供给与循环系统在内的催化剂在炉活化工艺系统,该系统通过采用蒸汽对催化剂进行吹灰,同时利用热二次风干燥催化剂,并采用过热器出口的高温蒸汽对催化剂进行烘焙实现催化剂的在炉活化,此设计系统密封性好,操作简便,对催化剂在炉活化工艺的工程应用具有重要的指导意义。