工艺设计是生产技术准备的第一步，也是连接产品设计与产品制造的关键环节。由于市场需求动态化、制造全球化及多元化，特别是在可重构制造模式的转变下，传统工艺设计方法已不再适应系统快速响应的要求。因此，本课题进行工艺元素、约束的建模和路线生成及优化等工艺可重构设计方法的研究。　　(1)在分析工艺可重构对市场需求变化的响应方式的基础上，提出工艺可重构的基本思想，构建工艺可重构规划的体系结构以及各层次模型之间的交互关系，探讨实现工艺可重构设计的基础方法和技术。　　(2)通过分析零件表面形貌特征的成型原理，建立特征加工过程中机床与工件复合运动的关系模型；利用多色集合理论进行机床、工件运动复合形态及特征成型耦合关系的建模，建立以加工精度、粗糙度为核心表面质量要求的工艺设计约束模型。　　(3)根据特征加工成型方式建立工艺可重构设计规划模型，研究该关系模型下的零件加工工艺提取方法；以加工质量、资源利用率和最短工艺链为优化目标，建立零件特征工艺方案优化模型，设计遗传算法进行特征工步级方案优化。　　(4)采用多色集合理论建立工艺设计约束模型，设计了零件加工全局工艺优化的决策推理过程；以机床、刀具、特征成型方式变换次数为目标，建立工艺顺序优化模型，设计基于工艺约束的遗传算法实现问题的求解。　　(5)以Oracle Apex、Microsoft Visual Studio为仿真软件系统的开发工具，使用Oracle为后台数据库，对基于特征成型方式的工艺可重构设计原型软件系统进行设计开发，验证了理论方法可行性和有效性。