SiCp/Al复合材料具有比强度和比模量高、耐高温、耐磨损、耐疲劳、热膨胀系数小、尺寸稳定性好等优异的综合性能，已在航空航天、汽车、光学精密仪器等领域获得日益广泛的应用。但是SiCp/Al复合材料的钻削加工一直是一个难题，不仅钻削效率低、刀具寿命短，而且随着SiC颗粒尺寸和体积分数的增加，其加工性更加困难。为此有必要对SiCp/Al复合材料的高效精密钻削机理进行深入的研究。本文对钻削SiCp/Al复合材料时的钻削力、扭矩进行了仿真有限元分析，并且还对钻削过程中的钻削力、扭矩、加工表面质量以及刀具磨损等进行了实验研究。主要研究的内容和结论如下所示：（1）采用DEFORM—3D软件对SiCp/Al复合材料的钻削加工过程进行了仿真有限元分析。结果表明：随着进给量的增加，钻头受到的轴向力和扭矩明显增大；随着切削速度的增加，钻头受到的轴向力和扭矩变化不大。（2）采用电镀金刚石钻头对SiCp/Al复合材料进行钻削加工，研究了不同的加工条件和切削速度对轴向力以及扭矩的影响。结果表明：干、湿两种加工条件下轴向力、扭矩的大小及其变化规律大体上一致；随着切削速度的增加，轴向力和扭矩的变化不大。（3）对钻削SiCp/Al复合材料的加工表面质量及切屑的形貌进行了研究。结果表明：随着切削速度的增加，孔的轴向表面粗糙度有所增大；在干式加工条件下，主要呈现不连续的锯齿形切屑，在湿式加工条件下，主要呈现崩碎的切屑。（4）对钻削SiCp/Al复合材料的刀具磨损情况进行了研究。结果表明：刀具的主要磨损部位是横刃以及后刀面；刀具的磨损形式主要是磨料磨损。