卷取机是热轧产线的重要设备,生产实践表明,卷取机的工作状态直接影响着热轧线的生产稳定,特别是热连轧机生产顺行。卷取机的卷取能力直接影响着热轧生产线的生产能力发挥,因此,开展卷取机的研究具有重要理论意义和实用价值。本文理论结合实际,在分析热轧卷取机的功能及结构特点的基础上,采用Marc有限元分析软件,探索性地开展了热轧卷取机卷取过程仿真及关键部件的模拟分析,包括：带钢卷取过程仿真、卷取机夹送辊辊型优化设计、卷取机扇形板热应力模拟分析,为改善卷取机的工作状态、提高卷取机的卷取能力奠定了基础。首先简要介绍了热轧卷取机的类型、工作原理及结构特点,对卷取机的技术发展状况进行了概述和总结。开展了卷取机的卷取过程仿真,进行了带钢卷取过程尤其是带钢头部弯曲和变形的动态模拟,得到了各个卷取状态下带钢的应力场分布,为保证带钢卷取稳定控制、防止废钢和卷取异常提供了参考依据。在分析卷取机夹送辊咬钢状态的基础上,建立了卷取机夹送辊的有限元计算模型,通过对不同辊型夹送辊的接触应力对比分析,实现了夹送辊的辊型优化,得到了优化的辊型参数,提高了夹送辊受力的均匀性,既能改善带钢控制稳定性,又能改善夹送辊辊面的不均匀磨损。扇形板是卷取机卷筒的核心部件,建立了扇形板的受热有限元计算模型,完成了扇形板卷取过程受热状态的模拟分析,得到了扇形板的瞬态热温度场和热应力场,为扇形板的长寿化、避免异常失效提供了基础数据。