随着建筑工业化的不断推进,墙板的需求日益增大,墙板的自动化生产也成为未来建筑行业发展的必然趋势。针对目前墙板的生产大多还停留在比较传统的手工生产和半机械化生产,劳动强度大、生产效率低、产品质量不稳定等问题,开展墙板自动化生产线设计控制方面的研究,实现墙板的自动化生产。本文以墙板的自动化生产线为研究对象,分别从目前墙板的生产现状、生产线的设计及优化、模具车防碰撞控制及无线网络通信几个方面展开研究。首先分析国内外墙板的需求及生产的现状,总结国内外生产线自动化设计的优点及不足,为生产线设计奠定基础。设计自动化生产线的平面布局。以车间实际生产条件为基础,将自动化生产线设置四个生产环节：装模、注浆、养护、拆模,在各环节之间铺设轨道,模具车托运模具在轨道上行走,依次经过各生产环节并完成生产操作,循环运行,形成墙板的流水生产。并以提高生产效率、设备利用率、生产线平衡性、降低生产成本为目标,对生产线进行了仿真及优化。开发模具车的智能测距及防碰撞系统。系统采用超声波测距模块对模具车的前后距离进行实时检测,并通过控制电机来实现模具车及时制动,以免发生碰撞。设计并制作智能模具车模型,通过实验验证系统的可行性。解决轨道上模具车与模具车之间、模具车与障碍物之间的碰撞问题,并在养护系统中实现模具车的距离定位。设计主控与模具车之间的无线通信方案。PLC通过连接无线数据终端发送和接收信号,以点对多点的通信方式,实现主控与模具车之问的通信,解决生产线中主控与模具车之间有线通信难以实现的问题。与传统方法相比,无线网络通信成本较低,应用灵活,在其他生产线中可推广使用。综上所述,通过墙板生产线的设计与优化、模具车测距及防碰撞、无线网络通信等方面完成了对墙板自动化生产线的研究,实现了墙板生产的自动化控制,提高了生产效率,节约生产成本,促进了建筑工业化进一步发展,相关技术在工厂生产中具有较大的应用价值。