生物质作为一种廉价的,可持续的,环境友好可再生的资源,在燃料生产,能源化利用方面发挥着重要的作用。生物质催化热解技术是一种很具前途的生物质资源利用技术,但制约该技术的关键问题是高效催化材料的开发。本文以松针为原料,以活化后的生物质炭为载体,通过浸渍负载的方法制备了一系列不同含量及金属负载的Fe-Co-K/Char催化材料,并应用于生物质热解两段固定床催化重整实验,旨在进一步提高生物质热解中富氢合成气产率。主要内容和结果如下:（1）对生物质炭载体进行活化。N2活化的效果并不明显;CO2活化刻蚀了载体促进孔洞的形成;KOH活化破坏了松针的原始结构,形成大量细小孔洞,比表面积最大（1182 m~2/g）,催化效果最好。促进了Fe负载量和催化活性的提升。筛选出Fe的最佳负载量为9.0%。（2）在Fe-Co催化体系中,Co的加入对Fe的催化活性提升并不明显。其主要原因是由于Co在催化重整过程中易被氧化形成Co3O4,实验证明Co3O4并不具备催化活性。（3）K有助于提高Fe基催化材料的催化活性和H2的选择性。在9.0%Fe-0.5%Co-0.4%K/Char催化材料配比时H2产率从原松针的95.16 m L/g增加至179.10m L/g,可燃性气体产率（H2,CH4,CO）为326.63 m L/g。气体产率达到最大值32.54%。K的加入有助于活性相Fe3O4的形成,这主要源于K结合了产物中的含氧官能团并捕获了氧形成晶格氧,通过金属间相互作用将晶格氧转移至Fe的氧空位中最终形成Fe3O4。（4）将制备的9.0%Fe-0.5%Co-0.4%K/Char催化材料应用于生物质热解水蒸气催化重整中。实验结果表明,800℃热解,600℃催化重整下,水蒸气的最佳通入量为0.6 m L/min。此时焦油催化转化效率最佳,焦油产率降为1.0%。H2产率达到最高1178.89 m L/g,可燃性气体产率为1390.27 m L/g。表明Fe-Co-K/Char催化材料在水蒸气氛围下依旧具有很好的催化重整活性。这主要得益于Co、K稳定了催化材料的活性相,促进了H2产率的提升。