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镁合金是运用广泛的金属材料之一，但其较低的力学性能使得镁合金的使用受到限制，而颗粒增强镁基复合材料能有效的提高镁合金的力学性能。本文采用搅拌铸造法制备了n-SiCp增强镁基复合材料，并对其进行了半固态等温处理；利用光学显微镜、扫描电镜、能谱分析仪以及X-ray衍射仪研究复合材料的微观组织、相组成、半固态组织以及断口形貌和磨损形貌；利用电子万能试验机、磨损试验机、维氏硬度计、对复合材料的力学性能进行测试，并分析了纳米颗粒增强机理以及半固态组织形成机制。得出以下结论：（1）分析了不同n-SiCp含量的n-SiCp/AZ91D复合材料的微观组织，发现n-SiCp对晶粒能起到明显的细化作用。其中，添加1.5wt.%的n-SiCp，其对晶粒的细化效果最佳。（2）测试AZ91D镁合金和n-SiCp/AZ91D复合材料的力学性能，发现n-SiCp/AZ91D复合材料力学性能较AZ91D的力学性能明显提高。当n-SiCp含量达到2.0wt.%时，复合材料的力学性能下降，当n-SiCp含量为1.5wt.%时，复合材料的力学性能最好，其中抗拉强度、硬度、弯曲强度、抗压强度较基体分别提高15.8%、24.3%、6.3%、36.1%。（3）在不同等温温度、等温时间的条件下对1.5wt.%n-SiCp/AZ91D复合材料进行半固态等温处理，并观察其半固态组织，发现复合材料在575℃下保温30min的等温处理效果最佳，能够获得晶粒细小、圆整的半固态组织。半固态n-SiCp/AZ91D的抗拉强度较铸态时明显提高。其中1.5wt.%n-SiCp/AZ91D复合材料半固态等温处理后的抗拉强度较铸态时提升了11.6%。