对于电热水器产品来说,内胆腐蚀漏水问题一直是行业的通病。目前,电热水器行业各企业解决漏水的方法主要是增加材料的厚度、改进搪瓷工艺、配置牺牲阳极等,但通过实际使用效果来看,仅能在一定程度上延长内胆的漏水时间,并未能彻底解决漏水问题。本论文将现代失效预测分析方法(AFD)与传统的失效分析方法(FMEA)相互集成,搭建了一个基于AFD+FMEA的电热水器产品质量问题改善设计的过程模型,并在W公司电热水器的内胆防腐技术攻关过程中进行了应用研究。论文整体以采集用户需求为主线,以技术进化理论为基础,建立了一个通过产品功能结构来分析客户实际需求信息的模型,对采集到的客户基本需求进行规范,将基本的需求与失效分析相结合,潜在的需求与问题的解决阶段进行结合,来解决客户的需求。突破了传统的思维定势对产品设计者的巨大限制,最终提高客户对产品的满意度。以预测失效分析AFD为基础,把AFD与FMEA进行集成,引导设计者更加充分的获取产品的各种潜在失效模式以及各种已经发生的失效模式及发生原因,与客户基本的、潜在的需求相连,按照风险的高低顺序进行排列,进而得到产品的关键失效模式。在此过程中,AFD与FMEA的集成模型,克服了单一AFD中缺少的对重点失效模式进行筛选的弊端,同时,也克服了单一采用FMEA查找失效模式的方法对设计者的专业能力水平要求太高的弊端。以解决产品的失效问题和满足用户的最终需求为目的,AFD与FMEA的有机结合,不仅仅给产品的设计者提供了一整套基于逻辑推理的预测失效分析过程,同时也为质量部门提供了一个解决产品质量问题的有效方法。论文最后以W公司的电热水器内胆腐蚀漏水问题的攻关过程为例,对所构建产品质量问题改进设计过程模型进行了实际应用验证,在此基础上提出了解决电热水器内胆腐蚀问题的改进方案。