水泥的粉磨是高能耗过程，降低粉磨能耗，提高粉磨效率和水泥质量，是水泥工作者极为关注的问题。研制高效适用的助磨剂，能提高水泥磨机产量、混合材掺量和水泥产品质量，是降低水泥粉磨电耗和水泥制造成本的有效措施。论文通过试验选用三乙醇胺、木质素、乙二醇、三异丙醇胺作为基本助磨剂原料，通过进行一元、二元、三元和四元配制试验，研制新型复合水泥助磨剂。并选取具有代表性的熟料、混合材、水泥进行工业化验证试验，针对助磨剂作用水泥性能效果，进行了系统归纳与分析。研究结果表明：在水泥粉磨过程中掺加适量助磨剂，能提高水泥颗粒的比表面积，改善水泥的颗粒粒度组成和颗粒分布，增强水泥各龄期强度。三乙醇胺单体助磨剂具有一定程度改善水泥细度，提高粉磨效率和水泥强度的作用。对于硅酸盐矿物含量高的熟料及矿渣、粉煤灰混合材具有更好的适应性。复合助磨剂不仅能抵消单体助磨剂在某些性能方面的不足，而且使水泥的各项物理性能更趋向于合理。高性能四元复合助磨剂对水泥具有良好的助磨和增强作用。在原料和磨机工况不变的情况下，使用试验研制开发的四元复配助磨剂后，水泥的混合材掺量提高5%，台时产量提高11.7%，吨水泥工序电耗下降3.8kW·h。新型高效助磨剂的广泛使用，可以节约熟料，降低水泥企业的生产成本，对于水泥工业的节能减排具有巨大的推动作用。