近年来,为解决建筑垃圾带来的环境问题,在政策的支持下,各地兴建了建筑固废资源化处理线,再生产品正深入应用于工程实际。但是再生骨料生产过程中产生的附属产品-再生微粉,对环境造成的二次伤害引起众多研究人员的关注。由于再生微粉品质差、活性低等缺陷,作为辅助性胶凝材料应用时受到较多限制。因此,提高再生微粉的品质与活性成为再生微粉研究的焦点。本文利用废弃混凝土破碎、筛分获得的再生微粉作为原材料,采用物理研磨、化学激发对再生微粉进行活性激发和品质提升,具体研究了活性再生微粉的基本性能,研究了活性再生微粉与粉煤灰复掺对胶砂试块物理性能和力学性能及微观结构的影响,并进一步探究了再生微粉与再生砂协同制备干混砂浆应用的可行性。主要研究成果如下:（1）通过机械研磨提高了再生微粉的活性,当研磨4 h时,其28d活性指数最大,达到了64.3%,相比于未处理时,活性提高了10.0%。采用化学激发剂进一步提高了再生微粉的活性,当Na2SO4和Ca（OH）2掺量各为1wt%时,激发效果最好,3 d活性指数达89.6%,28 d的活性指数为79.1%。其次是单掺1wt%Ca（OH）2,其28 d活性指数达77.8%。（2）利用物理-化学复合活化制备的高活性再生微粉与粉煤灰复掺取代部分水泥制备胶砂。随着再生微粉掺量的增加,胶砂3 d、7 d、28 d的抗压、抗折强度下降,需水量提高,流动度下降,干缩先减小后增大;随着粉煤灰掺量的增加,胶砂3 d、7 d、28 d的抗压、抗折强度下降,需水量先增多后减少,流动度先下降后提高,干缩减小。再生微粉单掺时,微粉对水泥的取代率最大为30wt%;再生微粉与粉煤灰复掺时,再生微粉对水泥的取代率最大为20wt%。（3）通过优选的再生微粉复合胶凝体系与再生砂协同制备干混砂浆。水胶比不变时,随着再生砂掺量增加,砂浆试块抗压、抗折强度增大,流动性明显降低。保持砂浆稠度在70-90mm范围内,随着再生砂掺量增加,砂浆附加用水量提高,抗压、抗折强度下降。0wt%再生砂掺量的F5P85R10胶凝体系砂浆以及0wt%、20wt%再生砂掺量的F0P70R30胶凝体系砂浆,其强度和流动度满足应用要求;F20P60R20胶凝体系砂浆由于泌水现象的出现,其强度发展不满足应用要求。