20世纪80年代,国内外高炉自动化水平得到快速发展,许多国家越来越重视高炉检测方法的研究,研制新的炉况动态模型和建立综合的控制管理系统。高炉熔渣作为炼铁生产的副产品,过去一直作为废物而扔掉,但经二次资源综合利用技术的研究发现,高炉熔渣可以用于水泥原料,制造陶瓷、空心砖、多孔吸声材料等用途,实现了废物利用,减少了环境污染,提高了经济效益。至今,在我国高炉冶炼生产中,主要以水淬粒化工艺作为高炉熔渣的处理工艺,即用高压水冲熔渣,使熔渣淬成小颗粒,然后通过过滤上皮带,去水渣细磨,作为水泥原料。在铁渣与冷却水混合过程中,熔渣流量与冷却水流量比例的大小、熔渣温度的高低等对水渣质量影响很大。为了监测熔融铁渣流量和提高水渣质量,对出渣沟中流动的熔渣进行流量检测是非常必要的。通过对熔渣流量的检测,还可以得出铁水和熔渣的比例关系,从而监测铁水会不会流入熔渣中；也可以得出其他参数信息,如熔渣流速、温度等,对高炉炉内熔渣的管理也有重要的参考价值。目前,国内还没有相关文件对出渣沟中熔渣流量检测技术的研究。要实现熔渣流量的检测,必须分别对熔渣流速、温度、液面宽度和液位高度四个参数进行检测,根据熔渣特性和出渣沟受熔渣冲刷、腐蚀等特点,要实现准确测量是非常困难的。本文经过研究与实地考察,提出一种检测出渣沟熔渣实时流量的方法,该方法采用图像处理技术对熔渣表面流速和液面宽度进行检测,采用超声波时差法对熔渣液位高度进行检测,采用钨铼热电偶对高温熔渣温度进行间歇式检测,进而通过检测出的参数推导出流量计算公式,在推导公式的基础上进行流量标定得出使用的流量计算公式,从而得出熔渣实时流量。并且使用工业监控软件-组态王实现熔渣流量和各个参数实时监测功能,利用历史趋势曲线可以方便的分析熔渣流量和各个参数的变化情况,进而更好的分析与管理熔渣信息,对炼铁生产工艺具有指导性意义。通过理论验证,本文提出的出渣沟熔渣流量实时检测的方法切实可行,可以达到设计要求。