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膜分离是一种高效清洁的油水分离技术。然而，在此过程中，仍然存在许多制约问题，其中膜污染是限制其发展和应用的重要因素。近年来，开发超亲水/水下超疏油膜材料成为膜分离含油废水技术的研究热点。因此，本文采用贻贝仿生法对高分子聚合物膜进行表面改性，在提高高分子膜亲水性的同时，还赋予改性膜优异的抗油污染性能。
利用聚多巴胺(PDA)为中间媒介层，采用表面改性技术将氧化石墨烯(GO)固定在聚丙烯(iPP)中空纤维膜的表面，制得有机-无机复合膜(iPP@PDA@GO膜)。与未改性膜相比，iPP@PDA@GO膜水接触角降为0°，水下油接触角升为152°，具备了超亲水/水下超疏油性能。在油水分离应用中，用改性膜处理三种不同油水乳化液，考察改性膜的油水分离性能。iPP@PDA@GO膜的渗透通量高达188Lm-2h-1，油截留率也在99%以上。在经过300分钟循环测试后，改性膜的通量恢复率仍在90%以上。从SEM电镜图中也可以看出iPP@PDA@GO膜表面和膜孔内没有明显的油滴污垢存在，同时其机械强度也仍保持良好，表明该膜具有优异的抗油污染性能和可循环使用性能。
利用聚多巴胺涂层为功能层，采用过硫酸钠(SP)氧化剂诱导多巴胺快速氧化聚合沉积在聚偏氟乙烯(PVDF)膜的表面，制得了PVDF@PDA@SP改性膜。相比于以空气作氧化剂制得的改性膜，PVDF@PDA@SP膜具备了优异的超亲水/水下超疏油性能，抗油粘附能力有很大增强，同时膜在强酸强碱环境中的化学稳定性也有了极大提高。处理不同油水乳化液时，PVDF@PDA@SP膜在0.04MPa的跨膜压力下，渗透通量高达1232Lm-2h-1，截油率也在99%以上，具有优异的选择透过性。5次循环油水分离测试后，PVDF@PDA@SP膜的通量恢复率大于90%，表明改性膜可循环使用性能优异。
综上所述，这些实验结果都表明，以上改性方法在油水乳液分离和实际废水处理应用中将会具有巨大潜力。
利用聚多巴胺(PDA)为中间媒介层，采用表面改性技术将氧化石墨烯(GO)固定在聚丙烯(iPP)中空纤维膜的表面，制得有机-无机复合膜(iPP@PDA@GO膜)。与未改性膜相比，iPP@PDA@GO膜水接触角降为0°，水下油接触角升为152°，具备了超亲水/水下超疏油性能。在油水分离应用中，用改性膜处理三种不同油水乳化液，考察改性膜的油水分离性能。iPP@PDA@GO膜的渗透通量高达188Lm-2h-1，油截留率也在99%以上。在经过300分钟循环测试后，改性膜的通量恢复率仍在90%以上。从SEM电镜图中也可以看出iPP@PDA@GO膜表面和膜孔内没有明显的油滴污垢存在，同时其机械强度也仍保持良好，表明该膜具有优异的抗油污染性能和可循环使用性能。
利用聚多巴胺涂层为功能层，采用过硫酸钠(SP)氧化剂诱导多巴胺快速氧化聚合沉积在聚偏氟乙烯(PVDF)膜的表面，制得了PVDF@PDA@SP改性膜。相比于以空气作氧化剂制得的改性膜，PVDF@PDA@SP膜具备了优异的超亲水/水下超疏油性能，抗油粘附能力有很大增强，同时膜在强酸强碱环境中的化学稳定性也有了极大提高。处理不同油水乳化液时，PVDF@PDA@SP膜在0.04MPa的跨膜压力下，渗透通量高达1232Lm-2h-1，截油率也在99%以上，具有优异的选择透过性。5次循环油水分离测试后，PVDF@PDA@SP膜的通量恢复率大于90%，表明改性膜可循环使用性能优异。
综上所述，这些实验结果都表明，以上改性方法在油水乳液分离和实际废水处理应用中将会具有巨大潜力。