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为了缓解可用加工木材供应日趋减少的现状,现大多情况下用人造板或者竹木胶合板来代替实木的短缺矛盾,并不断持续开发该行业新型的胶黏剂。环氧树脂适用性强,胶黏性能好,用途广泛,但在木材加工中的应用却几乎未经开发。在环氧树脂胶黏剂体系中,为改善常见高温固化体系的应用受限、固化物韧性差,常温固化体系活性高、产物性能差,低温固化时间长、胶黏剂使用期短等问题,中温固化体系凭它较低的固化温度、固化时间短、固化物性能好等优点,成为该体系的研究热点。本论文研究分析了两种组分:2-乙基-4-甲基咪唑(EMI-2,4)作固化剂、双氰胺(DCD)作固化剂/2-甲基咪唑(2-MI)作促进剂,以不同的配比分别与环氧树脂(EP)通过溶剂交换与熔融共混的方法形成环氧树脂复合材料。利用示差扫描量热仪(DSC)对两种咪唑和环氧树脂的固化行为与固化动力学进行了研究,并通过力学测试、热稳定性能测试、扫描电镜等方法研究了复合材料的力学性能、热稳定性及断面形貌。并将两种固化体系与玻璃纤维布(GF)热压成三层塑料增强玻璃纤维板同样进行以上测试进行验证,选择出最佳的配比组分。继而研究了中温固化热压成型复合木材胶合板的性能,并对木材拉伸断面进行观测。主要研究成果如下:1、随着EMI-2,4和2-MI含量的增加,EP体系的固化温度以及活化能均逐渐降低,说明随着固化剂的增加,固化速率提高,可以有效地促进了环氧树脂的固化反应;EMI-2,4/EP的理论固化温度在99-115℃之内,2-MI/DCD/EP体系的理论固化温度在102-127℃之内,均符合中温固化(50-130℃)的条件。2、力学性能表示当EMI-2,4添加量为6%(wt%)时,固化体系的冲击强度和拉伸强度均达到最大;当2-MI加入量为0.4%(wt%)时,拉伸强度达到最大。两个组分的断裂伸长率均随着固化剂比例的增大而增加,充分表明韧性增强。3、热重结果表明,环氧树脂本身的热稳定性能非常好,加入EMI-2,4和2-MI可小幅度提高EP体系的稳定性,但效果不明显。4、力学断面扫描电镜结果显示,随着固化剂的增加,体系由脆性断裂向韧性断裂转变。三层玻纤板界面扫描电镜表明,两个环氧树脂固化剂组分的胶层与GF之间的界面粘接力好,胶层的渗透性与分散性能好,复合体系的胶合性能较好。木材的力学断面扫描电镜表现为断面有拉丝状,胶层将木材完全包裹起来,说明了咪唑/环氧树脂体系胶的亲水性强,且胶层完全均匀地渗透到木材内部。5、根据测试的结果选择6%(wt%)的EMI-2,4和0.4%(wt%)的2-MI与EP形成复合体系并对木板进行胶合形成木材胶合板,并经不同水浴温度后进行胶合强度的测试和观察木破率。结果表明,经60℃与80℃水煮后,两个体系的胶合强度性能均能达到较优胶黏剂的要求,木破率均能达到100%。