混粉电火花加工能有效改善加工表面质量,降低表面粗糙度,实现大面积光整加工,在模具制造行业具有广阔的应用前景。本文通过一系列工艺实验,对混粉电火花加工后工件的表面微观形貌进行观测并分析其特征,同时对工艺参数进行总结,最终加工出符合要求的大面积工件表面。具体内容包括:进行了混粉电火花加工的对比实验,解释了工件表面存在的缺陷,分析了放电参数对白层和蚀坑等表面微观形貌的影响。研究结果表明:在电火花加工中工件表面白层的形成是工件表面微裂纹出现的主要原因;峰值电流的降低可有效减小白层的厚度,减小放电蚀坑的直径,但过小时反而会增加白层的厚度;脉冲宽度的减小能降低白层的厚度且使其分布更均匀,同时还会减小放电蚀坑的直径;伺服电压降低时,白层的连续性较好,蚀坑的直径较大。此外分析了峰值电流、脉冲宽度等主要电参数,以及添加粉末、工具电极、工件材料、温度、冲油、抬刀等非电参数对混粉电火花加工表面粗糙度的影响,优化了放电参数,完成了大面积混粉镜面电火花加工的样件,加工10000mm~2面积工件的表面粗糙度达到了Ra0.39~0.42μm,验证了研究结果的可用性。