技术进步和需求多样化使得产品生命周期不断缩短，企业面临着加快产品研发速度，缩短新产品上市时间，提高产品质量和降低成本的压力。设计和制造是质量和成本管理的重要环节，能否有效地管理产品的设计和制造环节，在很大程度上决定了产品的市场竞争力。传统的质量和成本管理活动局限于企业组织的边界之内，只注重企业内部过程、要素、部门之间的管理和协调，而较少关注外部过程和外部关系。质量和成本信息也往往被认为是企业的核心机密，不可能与其他企业共享，从而妨碍了通过企业间协力合作来削减成本。 在经济全球化，技术复杂化和企业专业化的趋势下，世界制造业的价值链已经开始分解，技术成为独立的商品形态，原本在一个企业内完成的研发、设计、制造的产品生产全过程，被分解到多个企业中。因此，设计和制造业务之间的成本和质量管理不再是企业内部的问题，而须从供应链的角度对其进行研究。单单考虑企业内部资源优化，已不能适应竞争的需要，仅仅在一个企业内部进行质量和成本管理已经不能实现改善整条供应链的目标。企业必须充分利用外部资源，与合作伙伴协同作业，才能真正从整个供应链上提高产品质量，降低产品成本。本文将研究如何通过设计和制造过程的协作，加强产品质量和成本管理，无论在理论探讨方面，还是现实指导意义方面都具有十分重要的研究价值。 本文首先对供应链界面管理、质量管理和成本管理，以及设计链等方面的文献进行评述，然后在第二章提出了基于并行工程的设计—制造链(D-MC)的概念和模型，强调制造商早期参与设计可以提高设计的可行性，减少设计变更，因而有助于降低成本、提高质量。 第三章分析了D-MC中界面关系的特点和环境以及D-MC中的三种界面关系，并提出根据产品创新的不同类型(改良、模仿和完全创新)，制造商宜在不同时期、不同程度地介入设计阶段。并且初步构建了影响界面关系有效性的函数。 第四章对设计—制造链质量进行了初步定义，用杠杆图分析阐述了设计质量、制造质量与产品质量之间的关系，分析了D-MC质量过程及各种质量管理方法在D-MC各阶段的应用，并构建了设计—制造链质量模型。第五章分析了供应链成本管理方法的特征，构建了D-MC中的成本管理方法应用框架。之后，分析了面向成本的设计(DFC)、面向制造的设计(DFM)和面向装配的设计(DFA)等，提出了面向价值的设计(DFV)的概念，并通过案例说明了改进设计是压缩产品成本的“金矿”。 第六章建立并分析了D-MC中合作伙伴的评价指标体系，利用模糊综合评价法对合作伙伴进行比较和评价。并且运用定量和定性相结合的方法建立了成本效益指标体系，分析和计算改善D-MC的收益和成本，得出净收益，即D-MC管理的改善效果。 第七章简要介绍了项目调研情况。 最后，在第八章对下一步的研究方向进行了展望。