随着社会的飞速发展,铝合金逐渐成为仅次于钢铁的第二大材料,铝合金具有较小的密度和较高的比强度,目前已经被广泛的应用于航天、船舶、汽车等领域。但铝合金硬度低,耐磨性和耐蚀性差,耐高温性能及耐热冲击性能的薄弱,在很大程度上限制了铝及其合金的应用领域。微弧氧化技术由阳极氧化技术发展而来,可以通过调节电解液的组分来提高合金相应的表面性能,目前已经被广泛的应用于铝合金表面性能的提高。但对于铸造铝硅合金,由于其中含有较多的硅元素,因此氧化膜中的孔隙率较大,影响微弧氧化效果。本文以ZLSi7Cu2Mg合金作为基体,分别以恒流电源和恒压电源作为微弧氧化电源,选择Na2SiO3体系电解液,对比在不同电解液参数及电源类型和电参数对于条件下铝合金微弧氧化膜的成膜状况。由于参数较多,本次实验主要采用正交实验法,分别将电解液参数、恒流电参数和恒压电参数作为因素,每个因素赋予3个水平。实验主要利用了膜层测厚、XRD和SEM等作为后期分析测试方法,以膜层厚度和膜层表面形貌综合状况作为择优标准,研究实验因素与膜层的关系。实验找到了最佳电解液参数、恒流源最佳电参数和恒压源最佳电参数,并对比了恒流电源和恒压电源的优劣。本次实验还具体研究了丙三醇和电解液温度对于微弧氧化的影响,并在之前研究的基础上在电解液中加入了一定量的ZrO2粉末,并利用XRD分析其中的成分,以测试该方法在膜层中添加ZrO2的可行性。