液压机是压力加工的设备之一,它广泛应用于国民经济各部门,种类繁多,发展迅速,已经成为机床行业的一个重要组成部分。作为一种通用的锻压设备,其主要零件的变形大小及其它特性将直接或间接影响到工件的加工质量。传统设计方法把零件模型进行简化,粗略估计零件的各种特性,很难保证计算的精度和可靠性。设计者通常不得不加大安全系数,这就必然导致液压机的笨重,浪费材料而且无法判断其是否满足重要特性的要求。有限元法的出现为大型复杂结构件的结构分析提供了一种强有力的精确的分析手段。论文基于液压机设计理论,参考原有液压机结构设计方案和设计经验,根据部颁标准确定YA32-500四立柱液压机的结构与技术参数,以大型有限元软件ANSYS作为分析工具,首先对该型液压机整体结构进行有限元分析和计算,了解整体结构的受力特点和关键部件的应力状态,然后分别对该液压机的上、下横梁以及液压缸的结构进行参数化设计,在应力许可范围内,以其重量为目标函数进行优化设计。优化设计是一种寻找确定最优设计方案的技术。所谓最优设计,指的是一种方案可以满足所有的设计要求,而且所需的支出最小。即,最优设计方案就是一个最有效率的方案。论文根据计算的结果,对初始设计进行改进,提出了液压机的重要部件的结构尺寸设计方案,为YA32-500四立柱液压机的改进设计提供参考依据。在优化各个主要部件之后,再对其框架结构,即对上、下横梁和立柱的组成的框架进行模态分析,液压机在实际生产中伴有较强的振动,严重地削弱了液压机的工作能力。液压机的振动问题一直以来就是急需解决但又没有彻底解决的难题。对液压机机身框架结构进行模态分析,求出其固有振动频率和相应振型,对于解决这个问题有重大的借鉴意义。对液压机整体框架进行建模划分网格,计算其固有振动频率及其相应振型,并以前十阶为例说明振型对液压机工作状况的影响,为今后液压机的振动特性分析,振动故障诊断及预报以及结构动力特性的优化设计提供依据。