随着天然气运输技术的成熟,天然气内杂质越来越少,尤其是固体颗粒得到明显的减少,但大多数情况下,天然气的产出总是伴随着液态烃、游离水和凝析油。这种液体颗粒随着天然气在高压高速下流动,这些液滴就会对管道壁面造成冲蚀磨损,使管壁变薄更容易遭到腐蚀进而使输气管道失效。为保证输气管道的安全运行,使用ANASYS-FLUENT数值模拟软件,模拟输气管道的两种典型管道-文丘里管和90°弯管的冲蚀的数值模拟结果,得出这两种输气管道的最大冲蚀磨损位置、最大冲蚀磨损率和总冲蚀磨损量,对输气管道的稳定安全流动具有重要意义。首先对本次模拟所使用的方程进行描述,结合现场实际情况选取管道的物理模型,使用icem软件对物理模型进行划分,最后使用origin软件对管道最大冲蚀磨损率和总冲蚀磨损量画成曲线图。本文在输气管道数值模拟过程中,要控制单一变量进行对比研究。研究冲蚀磨损影响因素的变量有:天然气集输速度、液体颗粒尺寸、液体颗粒的质量流量和管型的变化,分析液体颗粒对文丘里管和90°弯管的冲蚀磨损规律。结果表明:随着集输速度和颗粒的质量流量增大,文丘里管和90°弯管的冲蚀磨损影响越大;液体颗粒尺寸增大对于文丘里管冲蚀磨损效果先增大后减小,对于90°弯管下先增大后不变;文丘里管收缩段长度增大,文丘里管冲蚀磨损影响效果加大,其中,收缩管长度超过13mm时文丘里管冲蚀磨损效果剧烈增大;90°弯管管径增大,90°弯管的冲蚀磨损影响效果随之减小;90°弯管弯径比增大,90°弯管的冲蚀磨损影响效果先减小后增大。