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摘要：现阶段，在大部分的制冷工程中都普遍应用到了氨制冷系统。而氨具备了较为浓烈且刺激性极强的恶臭气味，同时其还是一种毒性气体，会使人的上呼吸道受到严重危害，如果与浓度较高的氨接触，那么就会使人体产生碱性化学灼伤。与此同时，还可以引发人的呼吸道与肺癌出现损伤。由于氨具备此类特点，因此，在氨制冷系统安装的过程中要求必须重视对焊接质量的控制，并且焊接也是氨制冷系统冷库安装过程中最为重要的工序。基于此，本文对氨制冷系统冷库安装焊接质量控制策略进行了探讨，希望为相关的研究人员和行业工作人员提供参考。
关键词：氨制冷系统;冷库安装;焊接质量;控制策略
前言
对于我国的一些物产及资源较为丰富的地区来说，冷库是存储产品的最佳场所，因此我国每年冷库的建设速度在10%左右。最近几年甚至出现了许多万吨级的大型冷库，而制冷系统是冷库建设中最为重要的组成部分，氨是最为环保的一种制冷剂，所以，我国冷库的制冷系统中普遍使用了氨。但是氨属于毒性气体，因此氨制冷系统是整个冷库中最大的危险源。
一、氨制冷系统冷库安装焊接施工的概述
（一）焊接人员的危险性及劳动强度较大。
一般情况下，冷库的压力管道与排管距离地面的高度可达到五米，因此，氨制冷系统的安装属于高空作业，如此也加大了焊接人员的危险性。冷库通常需要具备较好的密闭性，如此也会存在通风不良的情况，这也使焊接工作面临一定的难度，增加了焊缝的防护性要求。
（二）氨制冷系统的焊接方法较多，对焊接人员的要求也较高
一般情况下，五万吨的冷库在氨制冷系统的安装中所焊接的压力管道可以达到三万米左右，其中涵盖了冷库顶排管，而管道的焊接处的数量能够达到两万多个，同时焊接的方法较多，焊接冷排管大多数会使用气焊或者氩弧焊。直径小于32mm的压力管通常使用的是氩弧焊，而直径在40——200mm的压力管所使用的是氩弧焊为基础，结合手工焊条电弧焊覆盖表面的方法。而直径超过200mm的管道所使用的是氩弧焊为基础，再使用熔化极气体保护焊覆盖表面的焊接方法。
（三）氨制冷系统安装的工程量较大，工程周期偏短
通常，一个五万吨级的冷库在完成土建工作以后，氨制冷系统的安装工程周期通常为三至四个月的时间，其中包括半个月的系统调试时间，1至2个月的冷库保温工程建设时间，所以，焊接工作的工程周期只有1至2个月的时间。而在如此短暂的工程周期内必须完成2万多个焊缝的焊接工作，可想而知，焊接人员必须加班加点才可以如期完成工作。
二、氨制冷系统冷库安装焊接质量控制策略
（一）强化焊接人员的监管力度
质量的有效控制关键在于人，所以要想对氨制冷系统冷库安装焊接质量进行有效控制，就需要控制好焊接施工人员的质量。因此，冷库的运营方在进行焊接施工时，应该严格遵守国家的相关法律的规定，比如《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》等。施工中所有的特种设备焊接人员必须遵守《特种设备焊接损伤人员考核规则》的相关规定，同时通过专业培训以后参考相关的考试，只有考试合格以后才能取得焊接资格证书，如此才可以对氨制冷系统冷库安装焊接质量进行有效控制，从而也从源头上排除了人为因素。
（二）严格控制各种焊接设备
氨制冷系统的焊接工作存在较高的难度，因此，各种焊接设备发挥着极其重要的作用，其是焊接工作顺利完成的根本保障。在氨制冷系统冷库安装焊接施工过程中，必须确保焊接设备具有完好性，所以，焊接设备需要根据施工公司的相关管理制度、程序文件的相关规定，做到专机专用，同时要求定期做好维护保养工作，以此保障焊接设备具备100%的完整性。焊接电流及电压是焊接工艺中最为重要的参数，为了确保焊接设备在施工过程中能够准确地显示出焊接的电流与电压，必须定期由技术监管部门对电流表及电压表里德校验，同进确保其在有效期内。
（三）严格控制各种焊接材料
氨制冷系统冷库安装焊接的相关材料应该通过严格的焊接工艺进行评定，然后编制焊接作业指导书，交由相关部门制定材料计划，再将材料计划交由材料供应部门进行购置。同时，焊接材料的存储必须选择合适的场所进行开放式的存储，并且做好材料的防水防雨工作。在焊接材料的分发与使用的过程中，相关的材料保管员必须对项目名称、材料规格、数量及类型进行检查，以此预防出现滥用现象。
在施工过程中就保持混合电极的干燥，可以使用保温桶来进行防潮。在焊接施工的过程中，保温桶盖应保持密闭。碱性焊条应在四个小时内使用，反之则需要重新领取。焊条不能一次性使用完，禁止在下一班次内继续使用。应上交到材料库，进行再次烘干后方可在下次的焊接施工中使用，但焊條仅能烘干两次，不得超过两次，因此在焊接工作开始前施工人员应提前计算好焊条的使用数量，杜绝浪费。
（四）严格控制各种焊接工艺
对于氨制冷系统的焊接施工来说，焊接工艺参数的设置是极其重要的，只能通过严格的工艺评定才可以得到各项焊接工艺参数。采用试验方法，针对其中一项焊接工艺实施检验，检查这项焊接工艺的焊接接头是否符合相关的性能指标，如果其通过了检验，那么这项焊接工艺中所得到的各种数据应该成为后续焊接施工的依据，焊接施工人员必须严格执行，严禁随意改动。假如不能遵守相关的规定，那么焊接质量就会存在缺陷，即便在常规化的无损检测中不能检出，但是也会使焊缝及热影响区的力学性能和金相组织受到严重影响，从而导致这些方面和工艺的评定结果存在一定的差异，最终使氨制冷系统存在较高的危险性与破坏性。由此可知，严格控制焊接工艺是极其重要的。对焊接工艺进行有效地控制就可以确保焊接接头的质量，因此焊接工艺的有效控制是影响氨制冷系统冷库安装焊接质量的关键因素。
（五）严格检查焊缝的质量
首先应该检查焊缝的表面质量，在对氨制冷系统进行压力试验和无损检测前需要对焊缝的表面质量进行检查，所以，焊缝表面质量必须符合使用规范和硬度标准，需要对焊缝表面质量进行全面而仔细地检查，并做好记录工作。如果发现焊缝的表面存在着熔渣、弧坑、气孔及裂纹等问题，必须进行及时的修复。其次，在检验氨制冷系统冷库安装焊接质量的过程中，压力试验与无损检测法的检测率应该与相关规范与标准相符合，同时必须达到设计的相关要求。假如使用的是RT-PCR检测法，就必须对每个焊接人员进行抽样检测，根据固定孔检查比例的相关规定，每个焊缝不得小于其他焊缝，技术人员的选择就由现场监理及施工单位共同确定，同时对检测焊缝的数量进行记录，同时在冷藏结束后，需要在无损检测、现场安装测试网站中登记检测的管道数量、规格、材料、焊接部位、冷库位置、检测人员的名字，以及密封焊接无损检测的方法等，还需要开展RT片检查，并撰写无损探伤报告。
结论
综上所述，只有严格遵守国家的相关法律法规、规章制度，以及施工单位的相关工艺评定、质量体系的相关规范、标准进行施工，才可以有效控制氨制冷系统冷库安装焊接的质量。从而有效地预防各种质量安全事故的发生。
参考文献
[1]陈勋，郑连学.含缺陷氨制冷管道合于使用评价[J].制冷，2020，39（02）：65-68.
[2]关朋，陈小立，时长江.对某冷库氨制冷系统的分析[J].制冷，2020，39（01）：69-75.
[3]杨伟东.氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析[J].黑龙江科技信息，2016（36）：47.
作者简介
张存建（1980.07-），男，汉族，山东省烟台市人，本科学历，工程师职称（工程技术），研究方向：制冷系统安装。
关键词：氨制冷系统;冷库安装;焊接质量;控制策略
前言
对于我国的一些物产及资源较为丰富的地区来说，冷库是存储产品的最佳场所，因此我国每年冷库的建设速度在10%左右。最近几年甚至出现了许多万吨级的大型冷库，而制冷系统是冷库建设中最为重要的组成部分，氨是最为环保的一种制冷剂，所以，我国冷库的制冷系统中普遍使用了氨。但是氨属于毒性气体，因此氨制冷系统是整个冷库中最大的危险源。
一、氨制冷系统冷库安装焊接施工的概述
（一）焊接人员的危险性及劳动强度较大。
一般情况下，冷库的压力管道与排管距离地面的高度可达到五米，因此，氨制冷系统的安装属于高空作业，如此也加大了焊接人员的危险性。冷库通常需要具备较好的密闭性，如此也会存在通风不良的情况，这也使焊接工作面临一定的难度，增加了焊缝的防护性要求。
（二）氨制冷系统的焊接方法较多，对焊接人员的要求也较高
一般情况下，五万吨的冷库在氨制冷系统的安装中所焊接的压力管道可以达到三万米左右，其中涵盖了冷库顶排管，而管道的焊接处的数量能够达到两万多个，同时焊接的方法较多，焊接冷排管大多数会使用气焊或者氩弧焊。直径小于32mm的压力管通常使用的是氩弧焊，而直径在40——200mm的压力管所使用的是氩弧焊为基础，结合手工焊条电弧焊覆盖表面的方法。而直径超过200mm的管道所使用的是氩弧焊为基础，再使用熔化极气体保护焊覆盖表面的焊接方法。
（三）氨制冷系统安装的工程量较大，工程周期偏短
通常，一个五万吨级的冷库在完成土建工作以后，氨制冷系统的安装工程周期通常为三至四个月的时间，其中包括半个月的系统调试时间，1至2个月的冷库保温工程建设时间，所以，焊接工作的工程周期只有1至2个月的时间。而在如此短暂的工程周期内必须完成2万多个焊缝的焊接工作，可想而知，焊接人员必须加班加点才可以如期完成工作。
二、氨制冷系统冷库安装焊接质量控制策略
（一）强化焊接人员的监管力度
质量的有效控制关键在于人，所以要想对氨制冷系统冷库安装焊接质量进行有效控制，就需要控制好焊接施工人员的质量。因此，冷库的运营方在进行焊接施工时，应该严格遵守国家的相关法律的规定，比如《特种设备安全法》和《特种设备安全监察条例》等。施工中所有的特种设备焊接人员必须遵守《特种设备焊接损伤人员考核规则》的相关规定，同时通过专业培训以后参考相关的考试，只有考试合格以后才能取得焊接资格证书，如此才可以对氨制冷系统冷库安装焊接质量进行有效控制，从而也从源头上排除了人为因素。
（二）严格控制各种焊接设备
氨制冷系统的焊接工作存在较高的难度，因此，各种焊接设备发挥着极其重要的作用，其是焊接工作顺利完成的根本保障。在氨制冷系统冷库安装焊接施工过程中，必须确保焊接设备具有完好性，所以，焊接设备需要根据施工公司的相关管理制度、程序文件的相关规定，做到专机专用，同时要求定期做好维护保养工作，以此保障焊接设备具备100%的完整性。焊接电流及电压是焊接工艺中最为重要的参数，为了确保焊接设备在施工过程中能够准确地显示出焊接的电流与电压，必须定期由技术监管部门对电流表及电压表里德校验，同进确保其在有效期内。
（三）严格控制各种焊接材料
氨制冷系统冷库安装焊接的相关材料应该通过严格的焊接工艺进行评定，然后编制焊接作业指导书，交由相关部门制定材料计划，再将材料计划交由材料供应部门进行购置。同时，焊接材料的存储必须选择合适的场所进行开放式的存储，并且做好材料的防水防雨工作。在焊接材料的分发与使用的过程中，相关的材料保管员必须对项目名称、材料规格、数量及类型进行检查，以此预防出现滥用现象。
在施工过程中就保持混合电极的干燥，可以使用保温桶来进行防潮。在焊接施工的过程中，保温桶盖应保持密闭。碱性焊条应在四个小时内使用，反之则需要重新领取。焊条不能一次性使用完，禁止在下一班次内继续使用。应上交到材料库，进行再次烘干后方可在下次的焊接施工中使用，但焊條仅能烘干两次，不得超过两次，因此在焊接工作开始前施工人员应提前计算好焊条的使用数量，杜绝浪费。
（四）严格控制各种焊接工艺
对于氨制冷系统的焊接施工来说，焊接工艺参数的设置是极其重要的，只能通过严格的工艺评定才可以得到各项焊接工艺参数。采用试验方法，针对其中一项焊接工艺实施检验，检查这项焊接工艺的焊接接头是否符合相关的性能指标，如果其通过了检验，那么这项焊接工艺中所得到的各种数据应该成为后续焊接施工的依据，焊接施工人员必须严格执行，严禁随意改动。假如不能遵守相关的规定，那么焊接质量就会存在缺陷，即便在常规化的无损检测中不能检出，但是也会使焊缝及热影响区的力学性能和金相组织受到严重影响，从而导致这些方面和工艺的评定结果存在一定的差异，最终使氨制冷系统存在较高的危险性与破坏性。由此可知，严格控制焊接工艺是极其重要的。对焊接工艺进行有效地控制就可以确保焊接接头的质量，因此焊接工艺的有效控制是影响氨制冷系统冷库安装焊接质量的关键因素。
（五）严格检查焊缝的质量
首先应该检查焊缝的表面质量，在对氨制冷系统进行压力试验和无损检测前需要对焊缝的表面质量进行检查，所以，焊缝表面质量必须符合使用规范和硬度标准，需要对焊缝表面质量进行全面而仔细地检查，并做好记录工作。如果发现焊缝的表面存在着熔渣、弧坑、气孔及裂纹等问题，必须进行及时的修复。其次，在检验氨制冷系统冷库安装焊接质量的过程中，压力试验与无损检测法的检测率应该与相关规范与标准相符合，同时必须达到设计的相关要求。假如使用的是RT-PCR检测法，就必须对每个焊接人员进行抽样检测，根据固定孔检查比例的相关规定，每个焊缝不得小于其他焊缝，技术人员的选择就由现场监理及施工单位共同确定，同时对检测焊缝的数量进行记录，同时在冷藏结束后，需要在无损检测、现场安装测试网站中登记检测的管道数量、规格、材料、焊接部位、冷库位置、检测人员的名字，以及密封焊接无损检测的方法等，还需要开展RT片检查，并撰写无损探伤报告。
结论
综上所述，只有严格遵守国家的相关法律法规、规章制度，以及施工单位的相关工艺评定、质量体系的相关规范、标准进行施工，才可以有效控制氨制冷系统冷库安装焊接的质量。从而有效地预防各种质量安全事故的发生。
参考文献
[1]陈勋，郑连学.含缺陷氨制冷管道合于使用评价[J].制冷，2020，39（02）：65-68.
[2]关朋，陈小立，时长江.对某冷库氨制冷系统的分析[J].制冷，2020，39（01）：69-75.
[3]杨伟东.氨制冷压力管道焊接接头质量检测与分析[J].黑龙江科技信息，2016（36）：47.
作者简介
张存建（1980.07-），男，汉族，山东省烟台市人，本科学历，工程师职称（工程技术），研究方向：制冷系统安装。