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【摘要】電泵井施工工序比较复杂施工难度大，井下作业施工中经常遇到各种各样的问题，如果操作不当很容易人为地造成很多疑难问题。由于电泵机组结构很复杂，价格又昂贵，因此造成井下事故会给企业带来很大的经济损失。
【关键词】结蜡 清蜡处理 打捞处理
1 起原井管柱
1.1 起原井管柱的方法
起原井管柱前一般都要进行热洗。起原井管柱中途可能出现遇卡现象，此时切记不能硬拔，要装井口再次热洗直到洗通。当遇到油套管洗井不通时，要在原井管柱内下入小直径ф38mm油管进行长时间热洗，直至将油、套环形空间死蜡熔化。然后再进行反洗井。如果在油管内热洗循环不通，可趁热起出原井管30至50根，再接上筛管边热洗边下油管。将套管内结蜡点的死蜡热洗干净后再起原井管柱。
1.2 注意事项
（1）井架必须校正：提出电泵油管头后，再检查一下井架是否因承受负荷发生偏斜。刮大风天气原井管柱是否发生偏移，要及时调整；
（2）起电泵管柱时，注意观察电缆和油管是否同步起出，若不同步，立即停止起管，进行处理后再起；
（3）起电泵管柱时观察拉力表负荷，负荷过大，不能强起，以防井内电缆堆积，或将电泵机组拔脱或拔断。
2 套管内清蜡
2.1 结蜡特点及造成的危害
大庆原油具有含蜡高、熔点高、粘度高的三高特性。另外电泵井施工周期比较长，一般为1300天以上，这就导致了电泵井结蜡特别严重。造成的直接后果是：
（1）完井管柱不易下井；
（2）起原井管柱时，容易造成电缆卡子掉、电缆堆积；
（3）容易造成电泵机组卡、电泵机组拔脱，造成大修处理。
2.2 套管内清蜡
套管清蜡最好是用刮筒，下到设计深度后进行反洗井。用刮蜡器清蜡时，套管内的死蜡、胶质、沥青质从套管内壁刮下后，又从刮蜡器侧面的排蜡孔分散进入到油、套环形空间，用热洗车热洗时，低熔点的油质、蜡质容易熔化洗出地面，而高熔点的胶质、沥青质仍留在套管内，给下步施工工序带来很大困难。
3 电缆卡子和护罩掉脱问题
电缆卡子掉脱的主要部位是在电泵机组，其掉脱的主要原因如下：
（1）目前电缆护罩的材质为镀锌铁皮，该材质极易被井液氧化腐蚀破损，有些下井仅8个月就出现很多腐蚀孔眼，有些经过3年多以后完全被腐蚀掉。
（2）油套环形空间死蜡、胶质、沥青质热洗时未清理干净，当起原井管柱时，这些物质很容易重新堆积，增加电缆阻力，从而将该部位的电缆卡子胀坏，落入井内。
（3）施工前井架校正后，当提油管头时，因上提负荷较大，井架基础可能出现下陷，井架会偏移。
（4）因为套管卷边、套管变形、井斜等原因造成刮掉电缆卡子；
（5）电缆卡子质量不合格，主要表现在：电缆卡子强度不够，易断，卡子弹性不好，卡子卡紧后吃负荷锁不住松动易脱，易造成电缆堆积。
4 电缆卡子及护罩的打捞
4.1 打捞电缆卡子和护罩的方法
我厂电泵井一般井内都有防井喷管柱，因此落物捞净，否则下完井管柱时很难将活门打开。目前电泵井掉电缆卡子是一个非常普遍的问题，平均每口井打捞次数为接近2次。
目前打捞电缆卡子主要用带齿的一把抓打捞，最后用铅模打印的方法验证解封头上部是否有未捞净的电缆卡子。
4.2 打捞注意事项
（1）起原井管柱时查清起出和落井的电缆卡子的数量；
（2）打捞工具的打捞爪外径尽可能大，贴近套管内壁以便抓捞较多的卡子及护罩；
（3）当井内有较多的卡子及护罩时，不要轻易用铅模打印，否则将卡子、护罩挤压成团，下步极难打捞；
（4）钩齿应较密为好，相邻的钩齿之间的距离不要过大。
5 防喷管柱打捞5.1 防喷管柱打捞
电泵井因井内防喷管柱活门打不开、活门不严等各种原因，经常遇到需要打捞空心桥塞。打捞空心桥塞时，经常遇到打捞头上部有很多电缆卡子及护罩需要打捞。
5.2 打捞注意事项
（1）打捞管柱丝扣要上紧，避免拔负荷时将油管拔脱；
（2）当打捞管柱有ф76mm和ф62mm油管混用时，将直径较小的ф62mm油管下在管柱的下部，以免拔重负荷将其拔脱；
（3）打捞管柱拔动后要下探，验证是否捞到落物。遇有封隔器胶皮解封不好，一定要将其下至射孔井段磨封，待油套换形空间有液体喷量后再起管柱，以免飞管。
6 电泵机组打捞
电泵机组的掉脱率约占施工井数的 10%。每年我厂打捞电泵机组约为5口，其中大修处理约6口。电泵机组断脱部位主要在分离器的下部，约占65%。其次为电泵机组之间连接法兰盘部位约占20%。
（1）电泵机组中潜油电泵、分离器、保护器的打捞。一般先用内钩、外钩、一把抓等先将鱼顶上部的电缆卡子和电缆护罩清理干净。然后再下相应的ф98或ф101mm电泵捞筒打捞。若捞空，一般可能性是机组和套管之间的环形空间有小扁电缆或电缆卡子及护罩，打印取证后采用螺杆钻或钻盘驱动用ф122*105mm套铣头（特制）环空套铣，进尺不低于0.20m，然后再用相应的电泵捞筒捞出。
（2）电泵机组的打捞难点是潜油电机的打捞。潜油电机结构复杂，外径为ф114mm，中间又没有通道。套管内径为124.3-127.3mm，整个环形空间仅为5.1-6.7mm。
打捞电机的原则：首先是整体打捞。先将鱼顶上面的杂物打捞干净，然后用特制的超薄母锥进行造扣打捞。另一种方法是用特制的套铣头，即外径为ф118mm内径ф35mm.将电机轴周围的电机头铣掉约70mm.再用ф31mm的特制卡瓦打捞器将电机捞出。
（3）打捞电机的另一种方法是分解打捞。即用倒扣或磨铣的方法，先将电机的转子捞出，再用捞矛抓捞电机定子部位，将整个电机捞出。此种方法施工难度大，只能是在其它方法无效时，方可采用。电机头磨铣时，一定要掌握好进尺深度，将止推轴承磨掉即可。切记不能将锁定电机定子的卡簧磨掉，否则将造成大量电机定子硅钢片散乱后患无穷。
7 几点认识和今后改进意见
（1）打捞电泵机组及电缆卡子工作量较大，因此以预防为主，加强各道工序的质量监督；
（2）应认真分析研究分离器的结构及井内工作环境，找出分离器易断的原因，改进分离器的结构；
（3）电泵井掉电缆卡子是经常出现的问题，其掉脱的主要原因是电缆护罩在井内生锈腐蚀。建议及早采用不锈钢的材质；
（4）潜油电机的打捞是处理电泵井难度最大的问题，大修施工周期一般在15天以上。应进一步探索最有效的打捞方法。
（5）打捞电缆卡子及护罩工作量非常繁重。应研制一种高效的打捞专用工具；
（6）提高电缆卡子质量，保证其足够的强度和弹性。
【关键词】结蜡 清蜡处理 打捞处理
1 起原井管柱
1.1 起原井管柱的方法
起原井管柱前一般都要进行热洗。起原井管柱中途可能出现遇卡现象，此时切记不能硬拔，要装井口再次热洗直到洗通。当遇到油套管洗井不通时，要在原井管柱内下入小直径ф38mm油管进行长时间热洗，直至将油、套环形空间死蜡熔化。然后再进行反洗井。如果在油管内热洗循环不通，可趁热起出原井管30至50根，再接上筛管边热洗边下油管。将套管内结蜡点的死蜡热洗干净后再起原井管柱。
1.2 注意事项
（1）井架必须校正：提出电泵油管头后，再检查一下井架是否因承受负荷发生偏斜。刮大风天气原井管柱是否发生偏移，要及时调整；
（2）起电泵管柱时，注意观察电缆和油管是否同步起出，若不同步，立即停止起管，进行处理后再起；
（3）起电泵管柱时观察拉力表负荷，负荷过大，不能强起，以防井内电缆堆积，或将电泵机组拔脱或拔断。
2 套管内清蜡
2.1 结蜡特点及造成的危害
大庆原油具有含蜡高、熔点高、粘度高的三高特性。另外电泵井施工周期比较长，一般为1300天以上，这就导致了电泵井结蜡特别严重。造成的直接后果是：
（1）完井管柱不易下井；
（2）起原井管柱时，容易造成电缆卡子掉、电缆堆积；
（3）容易造成电泵机组卡、电泵机组拔脱，造成大修处理。
2.2 套管内清蜡
套管清蜡最好是用刮筒，下到设计深度后进行反洗井。用刮蜡器清蜡时，套管内的死蜡、胶质、沥青质从套管内壁刮下后，又从刮蜡器侧面的排蜡孔分散进入到油、套环形空间，用热洗车热洗时，低熔点的油质、蜡质容易熔化洗出地面，而高熔点的胶质、沥青质仍留在套管内，给下步施工工序带来很大困难。
3 电缆卡子和护罩掉脱问题
电缆卡子掉脱的主要部位是在电泵机组，其掉脱的主要原因如下：
（1）目前电缆护罩的材质为镀锌铁皮，该材质极易被井液氧化腐蚀破损，有些下井仅8个月就出现很多腐蚀孔眼，有些经过3年多以后完全被腐蚀掉。
（2）油套环形空间死蜡、胶质、沥青质热洗时未清理干净，当起原井管柱时，这些物质很容易重新堆积，增加电缆阻力，从而将该部位的电缆卡子胀坏，落入井内。
（3）施工前井架校正后，当提油管头时，因上提负荷较大，井架基础可能出现下陷，井架会偏移。
（4）因为套管卷边、套管变形、井斜等原因造成刮掉电缆卡子；
（5）电缆卡子质量不合格，主要表现在：电缆卡子强度不够，易断，卡子弹性不好，卡子卡紧后吃负荷锁不住松动易脱，易造成电缆堆积。
4 电缆卡子及护罩的打捞
4.1 打捞电缆卡子和护罩的方法
我厂电泵井一般井内都有防井喷管柱，因此落物捞净，否则下完井管柱时很难将活门打开。目前电泵井掉电缆卡子是一个非常普遍的问题，平均每口井打捞次数为接近2次。
目前打捞电缆卡子主要用带齿的一把抓打捞，最后用铅模打印的方法验证解封头上部是否有未捞净的电缆卡子。
4.2 打捞注意事项
（1）起原井管柱时查清起出和落井的电缆卡子的数量；
（2）打捞工具的打捞爪外径尽可能大，贴近套管内壁以便抓捞较多的卡子及护罩；
（3）当井内有较多的卡子及护罩时，不要轻易用铅模打印，否则将卡子、护罩挤压成团，下步极难打捞；
（4）钩齿应较密为好，相邻的钩齿之间的距离不要过大。
5 防喷管柱打捞5.1 防喷管柱打捞
电泵井因井内防喷管柱活门打不开、活门不严等各种原因，经常遇到需要打捞空心桥塞。打捞空心桥塞时，经常遇到打捞头上部有很多电缆卡子及护罩需要打捞。
5.2 打捞注意事项
（1）打捞管柱丝扣要上紧，避免拔负荷时将油管拔脱；
（2）当打捞管柱有ф76mm和ф62mm油管混用时，将直径较小的ф62mm油管下在管柱的下部，以免拔重负荷将其拔脱；
（3）打捞管柱拔动后要下探，验证是否捞到落物。遇有封隔器胶皮解封不好，一定要将其下至射孔井段磨封，待油套换形空间有液体喷量后再起管柱，以免飞管。
6 电泵机组打捞
电泵机组的掉脱率约占施工井数的 10%。每年我厂打捞电泵机组约为5口，其中大修处理约6口。电泵机组断脱部位主要在分离器的下部，约占65%。其次为电泵机组之间连接法兰盘部位约占20%。
（1）电泵机组中潜油电泵、分离器、保护器的打捞。一般先用内钩、外钩、一把抓等先将鱼顶上部的电缆卡子和电缆护罩清理干净。然后再下相应的ф98或ф101mm电泵捞筒打捞。若捞空，一般可能性是机组和套管之间的环形空间有小扁电缆或电缆卡子及护罩，打印取证后采用螺杆钻或钻盘驱动用ф122*105mm套铣头（特制）环空套铣，进尺不低于0.20m，然后再用相应的电泵捞筒捞出。
（2）电泵机组的打捞难点是潜油电机的打捞。潜油电机结构复杂，外径为ф114mm，中间又没有通道。套管内径为124.3-127.3mm，整个环形空间仅为5.1-6.7mm。
打捞电机的原则：首先是整体打捞。先将鱼顶上面的杂物打捞干净，然后用特制的超薄母锥进行造扣打捞。另一种方法是用特制的套铣头，即外径为ф118mm内径ф35mm.将电机轴周围的电机头铣掉约70mm.再用ф31mm的特制卡瓦打捞器将电机捞出。
（3）打捞电机的另一种方法是分解打捞。即用倒扣或磨铣的方法，先将电机的转子捞出，再用捞矛抓捞电机定子部位，将整个电机捞出。此种方法施工难度大，只能是在其它方法无效时，方可采用。电机头磨铣时，一定要掌握好进尺深度，将止推轴承磨掉即可。切记不能将锁定电机定子的卡簧磨掉，否则将造成大量电机定子硅钢片散乱后患无穷。
7 几点认识和今后改进意见
（1）打捞电泵机组及电缆卡子工作量较大，因此以预防为主，加强各道工序的质量监督；
（2）应认真分析研究分离器的结构及井内工作环境，找出分离器易断的原因，改进分离器的结构；
（3）电泵井掉电缆卡子是经常出现的问题，其掉脱的主要原因是电缆护罩在井内生锈腐蚀。建议及早采用不锈钢的材质；
（4）潜油电机的打捞是处理电泵井难度最大的问题，大修施工周期一般在15天以上。应进一步探索最有效的打捞方法。
（5）打捞电缆卡子及护罩工作量非常繁重。应研制一种高效的打捞专用工具；
（6）提高电缆卡子质量，保证其足够的强度和弹性。