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摘要：起重机械设计和制造的监督检验作为起重机整个制造过程中的重要环节，在企业的自检达标的前提下，由国家检验部门根据安全技术的相关规定要求依照法律法规对起重机械的设计和制造流程进行监督检验。笔者从简述起重机械设计与制造的监督检验的相关概念入手，探讨强化起重机械设计与制造的监督检验工作的有效措施，为提高起重机械设计与制造的监督检验工作质量提供参考资料。
关键词：起重机械；设计和制造；监督检验；相关概念；有效措施
0.引言
起重机械作为主要的搬运设施，也是高风险的机器设备。现阶段，起重机械设备被广泛应用于各种类型物料的起升、装卸、输送等操作中。起重机械设备的质量直接关系着作业现场的设备和操作人员自身的安全。按照《特种设备安全检查条例》的相关规定，起重机械设备的设计和制造过程必须要通过国家检验部门进行监督检验质量达标后才能出厂。因此加强起重机械设计和制造的监督检验工作有着重要的意义。本文针对起重机械设计和制造过程中的监督检验项目进行深入性的研究，为强化起重机械制造整个过程的监督和检验工作提供科学依据，从而提高起重机械的质量。
1.起重机械设计与制造的监督检验的相关概念
1.1.起重机械设计与制造的监督检验的概念
我国自2006年10月1日起开始实行对起重机械设计与制造的监督检验制度。根据《特种设备安全检查条例》和《起重机械制造监督检验制度》中的条文规定，对起重机械设计和制造过程进行监督检验是在起重机械设计和制造厂家自检质量达标的前提下对起重机械安全性的监督和检测。
1.2.起重机械设计与制造监督检验的具体范围
监督检测工作可以分为A、B两种类型，其中A类监督检测项目是截止项，主要针对的是对严重影响起重机械安全性、隐蔽性工程、在进入下道的工序后很难监督检测等项目，起重机械设备在未通过检验合格的前提下不可以进行下道的工序。例如：针对桥式起重机械设备箱型梁内的焊接工艺质量必须在焊接盖板前进行监督检验。B类型的监督检验项目指的是对起重机械制造程序工作见证性的检验、监督，明确检验结果。B类针对的是对起重机械安全性影响程度不深、出现问题后容易调整的项目。例如：金属构造的外部焊接工艺质量的检测、部分零件质量的检验、起重机械整体的装配、出厂随机性数据信息的审阅等[1]。
2.强化起重机械设计与制造的监督检验工作的有效措施
起重机械设备设计制造过程的监督检验可以从在设计、制造过程中所涉及到的安全性工作和对设计制造部门质量保障机制的贯彻落实情况这两方面进行监督检验。其中在设计和制造过程中所涉及到的安全性监督检验包括技术性的文件资料、配件材料、原材料、电气安全性能、受力构件的质量问题、隐蔽工程的工序质量等。
2.1.强化对起重机械设备制造过程中的焊接工艺人员、质量检验专项人员的资格认证
起重机械焊接工艺人员和质量检验专项人员严格按照相关法律条文的规定取得作业资格证书。按照要求对焊接的焊缝进行评定，主要针对起重机械设备受力建构，如主梁、主要的支撑腿、受压的焊缝、主要吊臂等需要具备相关的焊接工艺鉴定报告。目前，我国并没有专项焊接工艺的评定规范，各项焊接工艺的评定标准是根据生产厂家和检验部门进行协商议定而成[2]。
2.2.对技术数据资料进行监督检验
技术数据资料主要包括起重机械设计和制造的相关技术数据资料，这也是对起重机械整个设计和制造过程进行监督检测的基础。检验工作人员必须要严格检查接受检验产品的技术文件、合格证明、设计流程计划、生产合同等；认真审核文件中的重要参数和重要技术规定是否符合设计图纸的相关要求；检查生产产品的总设计图、所有配件的装配图纸、受力部件的设计图纸等是否和国家出台的相关安全技术标准相符；审查起重机械的整个制造过程中的焊接工艺、装配工艺等质量达标问题[3]。
2.3.依据相关法律法规规范起重机械生产厂商的生产行为
严格按照相关规定对起重机械生产厂商的设计和制造过程进行监督和检验。生产厂商设计和制造出的起重机械设备必须要具备市质量技术监督部门的证明。在对起重机械的设计和制造进行监督检验中，一旦检查到不符合相关监督检测项目、起重机械设备质量不过关、质量监管机制的贯彻落实不彻底等情况时，检查工作人员必须要向起重机械制造厂商发出联络通告[4]。
2.4.对起重机械组装质量的监督检测
起重机械设备的金属构件组装焊接属于起重机械设计和制造过程中重要的环节。例如：桥式起重机的主梁组装焊接工艺不合理等直接导致了起重机械设备运作质量；利用平行式检验和旁站式检验方式对起重机械进行监督检测；检查受力构件在组装之后的几何尺码是否达到相关设计数据文件的规定。此外在实际的现场监督检测过程中要求严格按照相关要求填写起重机械设计和制造的原始数据资料；详细记录所有项目的监督和检测实际情况，整理修改通知单、检验报告等[5]。
3.结语
综上所述，起重机械设计制造的监督检验项目是贯彻落实起重机械质量检验机制的延伸，也是起重机械生产厂商在取得资格证之后实行动态性监督检测的主要措施。因此，企业要强化对起重机械设备制造过程中的焊接工艺人员、质量检验专项人员的资格认证，对技术数据资料进行监督检验；国家依据相关法律法规规范起重机械生产厂商的生产行为，对起重机械组装质量的监督检测，从而提高起重机械设备的质量。
参考文献：
[1]肖佩然；冯儒翰；吴立扬.对在用起重机械安全技术检测结果的分析[J].起重运输机械，2010，22（09）：132—142.
[2]黄荣峰；蔡雅瑜；黄梦璇.浅析起重机械设计与制造的监督检验[J].安阳大学学报，2011，12（05）：101—113.
[3]李克恒；张冰冰；蔡晓芬.起重机械设计与制造的监督检验的研究分析[J].科技与企业，2012，11（04）：113—118.
[4] 万家丽；吴忠青；杜姗姗. 研究起重机械设计与制造的监督检验[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011，21（09）：123—121.
[5]张艳梅；吴星星；付春燕.强化起重机械设计与制造的监督检验工作的有效措施[J].起重运输机械，2013，10（03）：112—120.
关键词：起重机械；设计和制造；监督检验；相关概念；有效措施
0.引言
起重机械作为主要的搬运设施，也是高风险的机器设备。现阶段，起重机械设备被广泛应用于各种类型物料的起升、装卸、输送等操作中。起重机械设备的质量直接关系着作业现场的设备和操作人员自身的安全。按照《特种设备安全检查条例》的相关规定，起重机械设备的设计和制造过程必须要通过国家检验部门进行监督检验质量达标后才能出厂。因此加强起重机械设计和制造的监督检验工作有着重要的意义。本文针对起重机械设计和制造过程中的监督检验项目进行深入性的研究，为强化起重机械制造整个过程的监督和检验工作提供科学依据，从而提高起重机械的质量。
1.起重机械设计与制造的监督检验的相关概念
1.1.起重机械设计与制造的监督检验的概念
我国自2006年10月1日起开始实行对起重机械设计与制造的监督检验制度。根据《特种设备安全检查条例》和《起重机械制造监督检验制度》中的条文规定，对起重机械设计和制造过程进行监督检验是在起重机械设计和制造厂家自检质量达标的前提下对起重机械安全性的监督和检测。
1.2.起重机械设计与制造监督检验的具体范围
监督检测工作可以分为A、B两种类型，其中A类监督检测项目是截止项，主要针对的是对严重影响起重机械安全性、隐蔽性工程、在进入下道的工序后很难监督检测等项目，起重机械设备在未通过检验合格的前提下不可以进行下道的工序。例如：针对桥式起重机械设备箱型梁内的焊接工艺质量必须在焊接盖板前进行监督检验。B类型的监督检验项目指的是对起重机械制造程序工作见证性的检验、监督，明确检验结果。B类针对的是对起重机械安全性影响程度不深、出现问题后容易调整的项目。例如：金属构造的外部焊接工艺质量的检测、部分零件质量的检验、起重机械整体的装配、出厂随机性数据信息的审阅等[1]。
2.强化起重机械设计与制造的监督检验工作的有效措施
起重机械设备设计制造过程的监督检验可以从在设计、制造过程中所涉及到的安全性工作和对设计制造部门质量保障机制的贯彻落实情况这两方面进行监督检验。其中在设计和制造过程中所涉及到的安全性监督检验包括技术性的文件资料、配件材料、原材料、电气安全性能、受力构件的质量问题、隐蔽工程的工序质量等。
2.1.强化对起重机械设备制造过程中的焊接工艺人员、质量检验专项人员的资格认证
起重机械焊接工艺人员和质量检验专项人员严格按照相关法律条文的规定取得作业资格证书。按照要求对焊接的焊缝进行评定，主要针对起重机械设备受力建构，如主梁、主要的支撑腿、受压的焊缝、主要吊臂等需要具备相关的焊接工艺鉴定报告。目前，我国并没有专项焊接工艺的评定规范，各项焊接工艺的评定标准是根据生产厂家和检验部门进行协商议定而成[2]。
2.2.对技术数据资料进行监督检验
技术数据资料主要包括起重机械设计和制造的相关技术数据资料，这也是对起重机械整个设计和制造过程进行监督检测的基础。检验工作人员必须要严格检查接受检验产品的技术文件、合格证明、设计流程计划、生产合同等；认真审核文件中的重要参数和重要技术规定是否符合设计图纸的相关要求；检查生产产品的总设计图、所有配件的装配图纸、受力部件的设计图纸等是否和国家出台的相关安全技术标准相符；审查起重机械的整个制造过程中的焊接工艺、装配工艺等质量达标问题[3]。
2.3.依据相关法律法规规范起重机械生产厂商的生产行为
严格按照相关规定对起重机械生产厂商的设计和制造过程进行监督和检验。生产厂商设计和制造出的起重机械设备必须要具备市质量技术监督部门的证明。在对起重机械的设计和制造进行监督检验中，一旦检查到不符合相关监督检测项目、起重机械设备质量不过关、质量监管机制的贯彻落实不彻底等情况时，检查工作人员必须要向起重机械制造厂商发出联络通告[4]。
2.4.对起重机械组装质量的监督检测
起重机械设备的金属构件组装焊接属于起重机械设计和制造过程中重要的环节。例如：桥式起重机的主梁组装焊接工艺不合理等直接导致了起重机械设备运作质量；利用平行式检验和旁站式检验方式对起重机械进行监督检测；检查受力构件在组装之后的几何尺码是否达到相关设计数据文件的规定。此外在实际的现场监督检测过程中要求严格按照相关要求填写起重机械设计和制造的原始数据资料；详细记录所有项目的监督和检测实际情况，整理修改通知单、检验报告等[5]。
3.结语
综上所述，起重机械设计制造的监督检验项目是贯彻落实起重机械质量检验机制的延伸，也是起重机械生产厂商在取得资格证之后实行动态性监督检测的主要措施。因此，企业要强化对起重机械设备制造过程中的焊接工艺人员、质量检验专项人员的资格认证，对技术数据资料进行监督检验；国家依据相关法律法规规范起重机械生产厂商的生产行为，对起重机械组装质量的监督检测，从而提高起重机械设备的质量。
参考文献：
[1]肖佩然；冯儒翰；吴立扬.对在用起重机械安全技术检测结果的分析[J].起重运输机械，2010，22（09）：132—142.
[2]黄荣峰；蔡雅瑜；黄梦璇.浅析起重机械设计与制造的监督检验[J].安阳大学学报，2011，12（05）：101—113.
[3]李克恒；张冰冰；蔡晓芬.起重机械设计与制造的监督检验的研究分析[J].科技与企业，2012，11（04）：113—118.
[4] 万家丽；吴忠青；杜姗姗. 研究起重机械设计与制造的监督检验[J]. 中小企业管理与科技（上旬刊），2011，21（09）：123—121.
[5]张艳梅；吴星星；付春燕.强化起重机械设计与制造的监督检验工作的有效措施[J].起重运输机械，2013，10（03）：112—120.