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摘 要：当前我国经济正处于转型整改阶段，国家主动放慢经济增长速度，导致了国内市场的不景气，加之近几年国际市场也在大幅度缩水，我国制造业的库存问题成为了经济发展的一个重大难题，急需解决。库存既能对以后的销售活动提供支持，也能促进大量预期供应链行为的发展。本文主要是通过对供应链管理的研究分析，找出其中存在的问题，并提出一些优化路径，希望能对我国制造业库存管理有所帮助。
关键词：供应链管理 库存问题 优化路径 双赢
在企业的生产经营活动当中，库存所耗费的资金量比较大，大概占到了企业运营资本的30%，对企业效益的影响已经超过了人力、机器设备、原材料等其它资源。基于我国大多数的制造业企业来说，有效的供應链管理是供应链库存优化水平的重要前提，充分表现出了在供应链库存管理当中的重要程度，因此对整条供应链的竞争力的作用就不言而喻。库存管理作为供应链管理的重要组成部分，现在供应链管理已经广泛应用到企业的经营管理当中，然而我国大部分的制造业企业没有从本质上去了解供应链的管理与应用，开展效果收效甚微。本文以这主要问题为出发点，提出一些在供应链环境下库存管理的优化路径。
一、供应链管理下库存控制普遍存在的问题
1.供应链整体认识观念片面化。供应链管理把供应链的各个生产环节连成一个整体，在对它们进行集成化、同步化管理，整合资源来进一步提高其竞争力。库存管理既然作为供应链管理的一个生产环节，就应该以供应链整体优化的全局观为出发点，因为它们之间都是相互联系与影响的，而很多企业仅仅局限与库存管理水平的优化。过去的供应链绩效管理仅仅是把库存管理周转率为基本指标，没有把服务水平和用户的反应时间作为绩效评价的主要标准，导致了许多已经生产的产品没有及时销售要出去，最后只能是低价格出售，或者是产品的大量积压，企业经济效益下降明显。
2.信息系统不够完善。我国制造业企业的信息共享程度不高，信息传递速度慢，在供应链的运作过程当中，各个生产环节需要的数据资料不能及时满足需要，比如生产计划的改变、库存状态、需求预测、产品受市场的欢迎程度等。因为信息传递慢，经常造成库存与需求量的不对等，对零库存目标的实现遥遥而不可及。还有就是由于信息沟通的障碍性使部门之间的沟通协调比较困难，容易造成各部门的工作目标任务不明确，组织结构混乱，从而导致了生产效率的低下，生产成本增加，平摊到单位产品的成本也随之增加，产品价格也跟着上升，产品的销售也变得更为艰难，库存问题进一步加深。
3.不确定性对库存的影响较大。在供应链的运作中，存在者很多未知因素的发生，让我们很难把握，比如牛鞭效应对库存的影响。除此之外企业之间合作的不确定性和企业内的组织内缺乏有效控制导致的不确定性等都会增加库存管理的成本。
4.库存控制方法单一落后。在我国大多数制造业企业当中，没有结合自身的实际情况采取适合自己企业的库存控制方法，采用的都是单一的库存控制方法，跟风效应比较强，缺乏对供应链管理的整体认识，而好的库存控制方法能够保证供应链的连续运作性和不确定性的需求。
二、供应链管理下库存控制的优化路径
针对我国制造业企业供应链管理的问题，不仅要加强供应链的整体认识，更要从供应链管理的技术方法、供应链绩效考核评价等细节方面出发，从本质上去解决此类问题。
1.构建信息实时共享系统中心。二十一世纪企业的竞争主要是一个以信息为主的竞争力的时代，信息的重要性不言而喻。在供应链管理过程当中，信息的及时共享可以大大的减少因为信息不对称所引发的库存成本的增加。一是要我们应着重加强供应链的基础信息建设，注意考虑信息来源渠道的正规性，保证信息的准确性，同时也要注意信息的完整性和及时性，这样可以增强企业决策的科学性，快速的反应客户的需求状况。二是要利用现代科学软件的技术，在企业内部建立一个信息共享平台，各个部门可以通过这个平台获取自己的工作任务或进行工作间问题的相互沟通与交流，分享自己的一些好的经验方法，需要注意的是对这个信息平台的网络维护和参与人员的信息保密教育，防止信息流入到竞争对手企业，给企业造成重大的经济损失。
2.健全供应链结构。我国有些制造业企业的供应链上的生产环节过多，涉及的相关部门较多，结构纷繁复杂，经常导致信息传递不及时，大大增加了库存管理的成本。由于我国很多制造业企业供应链管理都是金字塔形式，组织成本高，已经越来越不能适应现代化管理的需求了，因此我们应该逐渐向扁平式组织发展，裁剪不必要的中间环节，把一些具有相同作用的部门进行合并处理，以此来完善供应链结构，为信息的快速传递清楚障碍，提高信息传递的效率与质量。
3.构建协同规划、连续补货的供应链库存管理体系。现在世界上普遍比较流行协同式供应链管理，简称“CPFR”，它能够在降低销货量的同时，也能增加供应商的销售额。CPFR主要是采用一些先进的信息处理技术和模型应用技术，提升覆盖整个供应链的合作过程，在通过共同分享信息来共同管理业务过程，这样能够大大改善零售商和供应链之间的计划协调性，增强预测精准性，从而达到提高供应链效率、最大程度的满足客户需求、减少库存的等目的，最终提高企业的经营效益。我国制造业企业在实施CPFR的过程当中，需要转变自己以往对自己、顾客、供应商的观念等。以前企业在同零售商和供应商之间的合作尽量都只顾自己利益最大化的实现，不利于合作的长期开展进行，现在CPER方法的指导下，企业必须以“双赢”的态度来看待合作伙伴和价值链的相互作用，既企业必须认真了解整个价值链过程当中以发现自己的信息和能力在何处有助于价值链，从而有益于最终消费者和价值链合作伙伴。除此之外，合作的企业之间还应制作一些相应的规则并进行积极维护，为价值链的成功运作提供持续保证和共同承担责任。CPFR的主要优势就是在供应链连续运作的基础上，能够增强预测需求的正确性，快速的反应下游用户的需求状况，从而能够降低上游的库存积压问题和原材料采购成本的问题。我国制造业企业改变以往的库存管理控制方法，具体情况，具体分析，选择采用CPER的库存管理控制策略。
4.完善供应链绩效考核评价体系。供应链绩效评价本着从客观公正的角度出发，首先应对整个供应链运行的结果做出一个合理的评价，其中的关键就是供应链与供应链之间的竞争，选择一个最适合自身企业发展的供应链管理模式，能够在市场运行过程当中取得生存发展。然后对库存管理绩效评价应该考虑到供应链整体运行效果，同时注意单个企业的库存绩效，不能马虎对待，一定要保证单个企业绩效指标与整体的结合，误差出入控制在一定的区间内。最后对供应链管理之中的企业与企业之间的相互合作关系做出一个公正的评价。主要是针对上游企业提供给下游企业之间服务的产品与质量做一个调查，从用户受欢迎的角度考核上、下游企业之间的合作伙伴关系的稳定与否，这样有益于我国制造业及时调整生产计划，更新产品状态，减少库存量。
三、结语
在现在的经济社会当中，产品同质化现象比较普遍，市场竞争日趋激烈，而人们对产品的需求是不断变化发展的，因此一项产品的生命周期比较短，切不可大量生产或长期生产，否则只能导致的就是库存产品的积压，企业经营效益下降。我国制造业应结合市场对产品的需求状况，不断改革供应链来响应客户需求，提高物流效率，同时丰富产品，增强企业的核心竞争力，始终让企业在激烈的竞争当中处于不败地位。
参考文献：
[1]董鹏；吴炬文.供应链视角下我国制造业零库存管理的反思[J].湖北职业技术学院学报， 2015（1）：99-104.
[2]董鹏；吴炬文；靳庆华；虞泽斌 .从供应链角度反思我国制造业零库存管理[J].纺织器材， 2015， 42：54-60.
[3]董鹏.供应链视角下我国制造业零库存反思[J].广东培正学院学报， 2015（5）：19-23.
关键词：供应链管理 库存问题 优化路径 双赢
在企业的生产经营活动当中，库存所耗费的资金量比较大，大概占到了企业运营资本的30%，对企业效益的影响已经超过了人力、机器设备、原材料等其它资源。基于我国大多数的制造业企业来说，有效的供應链管理是供应链库存优化水平的重要前提，充分表现出了在供应链库存管理当中的重要程度，因此对整条供应链的竞争力的作用就不言而喻。库存管理作为供应链管理的重要组成部分，现在供应链管理已经广泛应用到企业的经营管理当中，然而我国大部分的制造业企业没有从本质上去了解供应链的管理与应用，开展效果收效甚微。本文以这主要问题为出发点，提出一些在供应链环境下库存管理的优化路径。
一、供应链管理下库存控制普遍存在的问题
1.供应链整体认识观念片面化。供应链管理把供应链的各个生产环节连成一个整体，在对它们进行集成化、同步化管理，整合资源来进一步提高其竞争力。库存管理既然作为供应链管理的一个生产环节，就应该以供应链整体优化的全局观为出发点，因为它们之间都是相互联系与影响的，而很多企业仅仅局限与库存管理水平的优化。过去的供应链绩效管理仅仅是把库存管理周转率为基本指标，没有把服务水平和用户的反应时间作为绩效评价的主要标准，导致了许多已经生产的产品没有及时销售要出去，最后只能是低价格出售，或者是产品的大量积压，企业经济效益下降明显。
2.信息系统不够完善。我国制造业企业的信息共享程度不高，信息传递速度慢，在供应链的运作过程当中，各个生产环节需要的数据资料不能及时满足需要，比如生产计划的改变、库存状态、需求预测、产品受市场的欢迎程度等。因为信息传递慢，经常造成库存与需求量的不对等，对零库存目标的实现遥遥而不可及。还有就是由于信息沟通的障碍性使部门之间的沟通协调比较困难，容易造成各部门的工作目标任务不明确，组织结构混乱，从而导致了生产效率的低下，生产成本增加，平摊到单位产品的成本也随之增加，产品价格也跟着上升，产品的销售也变得更为艰难，库存问题进一步加深。
3.不确定性对库存的影响较大。在供应链的运作中，存在者很多未知因素的发生，让我们很难把握，比如牛鞭效应对库存的影响。除此之外企业之间合作的不确定性和企业内的组织内缺乏有效控制导致的不确定性等都会增加库存管理的成本。
4.库存控制方法单一落后。在我国大多数制造业企业当中，没有结合自身的实际情况采取适合自己企业的库存控制方法，采用的都是单一的库存控制方法，跟风效应比较强，缺乏对供应链管理的整体认识，而好的库存控制方法能够保证供应链的连续运作性和不确定性的需求。
二、供应链管理下库存控制的优化路径
针对我国制造业企业供应链管理的问题，不仅要加强供应链的整体认识，更要从供应链管理的技术方法、供应链绩效考核评价等细节方面出发，从本质上去解决此类问题。
1.构建信息实时共享系统中心。二十一世纪企业的竞争主要是一个以信息为主的竞争力的时代，信息的重要性不言而喻。在供应链管理过程当中，信息的及时共享可以大大的减少因为信息不对称所引发的库存成本的增加。一是要我们应着重加强供应链的基础信息建设，注意考虑信息来源渠道的正规性，保证信息的准确性，同时也要注意信息的完整性和及时性，这样可以增强企业决策的科学性，快速的反应客户的需求状况。二是要利用现代科学软件的技术，在企业内部建立一个信息共享平台，各个部门可以通过这个平台获取自己的工作任务或进行工作间问题的相互沟通与交流，分享自己的一些好的经验方法，需要注意的是对这个信息平台的网络维护和参与人员的信息保密教育，防止信息流入到竞争对手企业，给企业造成重大的经济损失。
2.健全供应链结构。我国有些制造业企业的供应链上的生产环节过多，涉及的相关部门较多，结构纷繁复杂，经常导致信息传递不及时，大大增加了库存管理的成本。由于我国很多制造业企业供应链管理都是金字塔形式，组织成本高，已经越来越不能适应现代化管理的需求了，因此我们应该逐渐向扁平式组织发展，裁剪不必要的中间环节，把一些具有相同作用的部门进行合并处理，以此来完善供应链结构，为信息的快速传递清楚障碍，提高信息传递的效率与质量。
3.构建协同规划、连续补货的供应链库存管理体系。现在世界上普遍比较流行协同式供应链管理，简称“CPFR”，它能够在降低销货量的同时，也能增加供应商的销售额。CPFR主要是采用一些先进的信息处理技术和模型应用技术，提升覆盖整个供应链的合作过程，在通过共同分享信息来共同管理业务过程，这样能够大大改善零售商和供应链之间的计划协调性，增强预测精准性，从而达到提高供应链效率、最大程度的满足客户需求、减少库存的等目的，最终提高企业的经营效益。我国制造业企业在实施CPFR的过程当中，需要转变自己以往对自己、顾客、供应商的观念等。以前企业在同零售商和供应商之间的合作尽量都只顾自己利益最大化的实现，不利于合作的长期开展进行，现在CPER方法的指导下，企业必须以“双赢”的态度来看待合作伙伴和价值链的相互作用，既企业必须认真了解整个价值链过程当中以发现自己的信息和能力在何处有助于价值链，从而有益于最终消费者和价值链合作伙伴。除此之外，合作的企业之间还应制作一些相应的规则并进行积极维护，为价值链的成功运作提供持续保证和共同承担责任。CPFR的主要优势就是在供应链连续运作的基础上，能够增强预测需求的正确性，快速的反应下游用户的需求状况，从而能够降低上游的库存积压问题和原材料采购成本的问题。我国制造业企业改变以往的库存管理控制方法，具体情况，具体分析，选择采用CPER的库存管理控制策略。
4.完善供应链绩效考核评价体系。供应链绩效评价本着从客观公正的角度出发，首先应对整个供应链运行的结果做出一个合理的评价，其中的关键就是供应链与供应链之间的竞争，选择一个最适合自身企业发展的供应链管理模式，能够在市场运行过程当中取得生存发展。然后对库存管理绩效评价应该考虑到供应链整体运行效果，同时注意单个企业的库存绩效，不能马虎对待，一定要保证单个企业绩效指标与整体的结合，误差出入控制在一定的区间内。最后对供应链管理之中的企业与企业之间的相互合作关系做出一个公正的评价。主要是针对上游企业提供给下游企业之间服务的产品与质量做一个调查，从用户受欢迎的角度考核上、下游企业之间的合作伙伴关系的稳定与否，这样有益于我国制造业及时调整生产计划，更新产品状态，减少库存量。
三、结语
在现在的经济社会当中，产品同质化现象比较普遍，市场竞争日趋激烈，而人们对产品的需求是不断变化发展的，因此一项产品的生命周期比较短，切不可大量生产或长期生产，否则只能导致的就是库存产品的积压，企业经营效益下降。我国制造业应结合市场对产品的需求状况，不断改革供应链来响应客户需求，提高物流效率，同时丰富产品，增强企业的核心竞争力，始终让企业在激烈的竞争当中处于不败地位。
参考文献：
[1]董鹏；吴炬文.供应链视角下我国制造业零库存管理的反思[J].湖北职业技术学院学报， 2015（1）：99-104.
[2]董鹏；吴炬文；靳庆华；虞泽斌 .从供应链角度反思我国制造业零库存管理[J].纺织器材， 2015， 42：54-60.
[3]董鹏.供应链视角下我国制造业零库存反思[J].广东培正学院学报， 2015（5）：19-23.