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摘要：土建钢结构刚刚进人我国建筑行业，具有强大的发展潜力。建筑施工单位应积极提高土建钢结构安装技术，保证土建钢结构安装的顺利进行，努力提高房屋建筑的整体质量。随着建筑工作者对土建钢结构的不断研究发展，土建钢结构在未来将日趋完善。
关键词：土建;钢结构;质量通病
1 钢结构焊缝连接缺陷及防范
1.1 气孔
在钢结构的焊接中，焊缝中经常出现气孔现象，其主要原因是：①由于焊接过程中的大电流，焊接电极发红;②焊接前电极受潮;③焊接中使用的保护气体不是纯净的;④焊丝被腐蚀等等。对于焊接气孔，可以采取以下措施来防止：①在正式焊接過程中彻底清除焊接槽表面的杂物;②焊接前需要对焊接材料进行烘烤，③如果焊接部位的风速较大，则应采取相应的防风措施。
1.2 咬肉
咬肉的主要原因是电弧太长，运输带角度不合适，电流大和焊接位置不合理。在钢结构焊接中，可采取以下措施防止咬伤：选择正确的电流焊接并控制焊接速度;结合焊接实践，选择合理的运行方法，控制焊条角度和电弧长度。
1.3 夹渣
引发原因主要有：①焊件、坡口存在锈蚀现象或者没有将杂物清理完;在进行分层焊时，没有将上一层的熔渣清理干净，就开始下-层焊接;②焊接材料质量不合格，造成熔;渣过稠;焊接过程中，焊速过快，而电流较小。在钢结构焊接中，防范焊缝夹渣的手段有：①在焊接过程中，应选择质量合格、性能良好的焊条;②在焊前需要根据相应要求对坡口进行处理;在多层施焊过程中，应该将上一层的熔渣彻底清理干净后，再进行下一层焊接。
1.4 未焊透
引发原因主要包括：①焊件坡口角度较小，焊接角度不合理;②在焊接过程中，电流过小，而焊接速度过快;③在进行双面焊时，背部清根不彻底，焊件.上的锈蚀等没有清理干净;④焊接材料、焊点间距等不符合相关规范。其预防措施主要有：①在焊接过程中，应该结合具体情况选择正确形式的坡口、角度、尺寸、间隙等;②要选择正确的操作工艺、操作方法;③定位焊应该由专业的焊工进行，在定位焊操作中，使用的采用应该与正式焊采用的材料相同，同时焊接材料上的垃圾、杂质需要彻底清除;④在定位焊过程中，焊缝存在裂纹、气孔等时，需要重新焊接。在土建钢结构焊接时，必须严格的按照相关要求进行检查，保证各项都符合要求，特别是外观检查。只有这样才能保证钢结构的美观、实用。对于土建钢结构一级焊缝，在外观检查中应做到不存在咬边、接头不良、根部收缩、未焊满等情况，焊缝不允许存在气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤。.
2 土建钢结构质量通病的防治措施
2.1 钢结构制作质量通病的预防处理措施
（1）对于钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求时，可以采取以下几个预防纠正措施。首先保证在放样以及下料时要认真严格，加强质量检查的监控力度;其次，在完成钻孔、弯曲以及切削等工序时要严格按照设计图纸和相关的施工质量验收规范的要求执行，完成的质量要符合相关的标准规范和规定;最后，保证各工序之间的交接验收制度的严谨性，对于没有经过质量监控人检查验收确定合格的零部件、构件严禁流转至下一个工序。
（2）对于构件的拱度不符合设计或者规范的要求时一般可以采取以下几种方式来预防此类通病的出现。在放样、下料时明确构件的起拱高度值，与此同时，事先放出所需起拱量的料场尺寸;在拼装时一-定要按照设计以及规范的要求，根据经验选择合适正确的加工方法以获得正确的拱度;完成构件加工后，对构件运输、吊装以及翻转时，要采取相应的措施保护构件，预防构件的拱度发生改变。
（3）对于构件出现严重变形后，要及时的采取纠正措施来补救，一般当构件的变形超过了设计和规范的要求，可以根据工作经验采取相关的矫正工艺进行矫正，以达到设计值;对于刚度较差的构件，进行翻身前可以先加固处理，翻身后再找平;对称进行拼装节点的焊接，与此同时，还要有相应的反变形措施。很多情况下，由于未对零部件以及构件的表面进行保护而导致这些部件的表面出现损伤，尤其是螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面，一般在对构件进行安装前，对于表面出现损伤的构件要进行打磨处理，以达到设计和规范的要求。
2.2 钢结构焊接质量通病的预防处理措施
一般来说，我们可以在焊接前确定合适的焊接工艺，在焊接过程中选择合适的坡口角度，严格要求焊工的操作水平，控制装配的质量等措施来保证焊缝的形状和尺寸。为避免飞溅、咬边、焊点凸点等，一般会采取以下措施，选择合适的焊接电流，良好的电极角度，并熟悉操作。如果使用碱性焊条来烘干焊条，要注意接地电缆与反向极的连接方法，如果有飞溅用砂轮找平。焊接前要处理好焊缝，彻底清理焊缝，防止油渣等杂物，在选择焊接材料时要考虑基材的性质，焊条、焊丝和焊剂等焊接材料要符合质量标准，并与基材相匹配。在焊接时要用电弧板防止缩孔的发生，在多层焊接时要除去上层在下一层之前的工作。
2.3 钢结构紧固件连接质量通病的预防处理措施
在进行拼装或者安装之前，要先将由于连接件产生的变形进行矫正，平直后再进行拼装和安装工作，对螺栓拧紧时，要按照正确的操作步骤进行，由中间向外侧对称进行，使用的工具要和螺栓的型号规格相符。使用的螺栓长度应符合设计要.求，不能随意改变其长度。若发现孔径或孔距出现偏差时，要先采取过冲孔或者补焊措施再重新制孔，禁止使用电焊以及气焊进行扩充。构件接触的摩擦面要按照设计和施工规范的要求进行处理，处理完成后要对摩擦面采取保护措施，但是不能涂油漆和污损。在拧紧高强螺栓时要选择相应的扳手。
2.4 建筑单位针对土建钢结构安装过程施行严格监管
为了提高民用钢结构的安装质量，施工单位应对民用建筑施工单位的整个安装过程实施严格的质量监督，从而形成更加全面、全过程的监督质量和监督管理体系。选择和购买根据民用建筑钢结构材料，火车民用建筑钢结构的安装人员定期，尤其是技术在施工过程中的应用，和项目的验收项目的完成后，施工企业应该做一份好工作之前和之后的整个过程监督，钢结构安装施工中出现的问题应及时纠正，以保证民用钢结构的顺利安装，企业必须不断改进工作方式和方法，不断创新，加强监督，严格监督。
3 结语
在土木工程中，钢结构被广泛用于其具有重量轻、强度高、抗震性能好、施工周期短、可靠性高，一些常见的质量问题将不可避免地出现在施工过程中，因此，在实际的施工过程中，有必要加强分析民用钢结构的常见质量问题，并根据具体情况，制定相应的处理和预防措施，使钢结构施工在土木工程中得到更合理的应用。
参考文献：
[1]胡立辉.土建钢结构质量通病分析与防治[J].区域治理，2018，（11）：270.
[2]曹鹏飞，白明航，霍献磊.土建钢结构质量通病分析与防治[J].建筑工程技术与设计，2018，（9）：3594.
（作者单位：中铁建工集团北京机械制造有限公司）
关键词：土建;钢结构;质量通病
1 钢结构焊缝连接缺陷及防范
1.1 气孔
在钢结构的焊接中，焊缝中经常出现气孔现象，其主要原因是：①由于焊接过程中的大电流，焊接电极发红;②焊接前电极受潮;③焊接中使用的保护气体不是纯净的;④焊丝被腐蚀等等。对于焊接气孔，可以采取以下措施来防止：①在正式焊接過程中彻底清除焊接槽表面的杂物;②焊接前需要对焊接材料进行烘烤，③如果焊接部位的风速较大，则应采取相应的防风措施。
1.2 咬肉
咬肉的主要原因是电弧太长，运输带角度不合适，电流大和焊接位置不合理。在钢结构焊接中，可采取以下措施防止咬伤：选择正确的电流焊接并控制焊接速度;结合焊接实践，选择合理的运行方法，控制焊条角度和电弧长度。
1.3 夹渣
引发原因主要有：①焊件、坡口存在锈蚀现象或者没有将杂物清理完;在进行分层焊时，没有将上一层的熔渣清理干净，就开始下-层焊接;②焊接材料质量不合格，造成熔;渣过稠;焊接过程中，焊速过快，而电流较小。在钢结构焊接中，防范焊缝夹渣的手段有：①在焊接过程中，应选择质量合格、性能良好的焊条;②在焊前需要根据相应要求对坡口进行处理;在多层施焊过程中，应该将上一层的熔渣彻底清理干净后，再进行下一层焊接。
1.4 未焊透
引发原因主要包括：①焊件坡口角度较小，焊接角度不合理;②在焊接过程中，电流过小，而焊接速度过快;③在进行双面焊时，背部清根不彻底，焊件.上的锈蚀等没有清理干净;④焊接材料、焊点间距等不符合相关规范。其预防措施主要有：①在焊接过程中，应该结合具体情况选择正确形式的坡口、角度、尺寸、间隙等;②要选择正确的操作工艺、操作方法;③定位焊应该由专业的焊工进行，在定位焊操作中，使用的采用应该与正式焊采用的材料相同，同时焊接材料上的垃圾、杂质需要彻底清除;④在定位焊过程中，焊缝存在裂纹、气孔等时，需要重新焊接。在土建钢结构焊接时，必须严格的按照相关要求进行检查，保证各项都符合要求，特别是外观检查。只有这样才能保证钢结构的美观、实用。对于土建钢结构一级焊缝，在外观检查中应做到不存在咬边、接头不良、根部收缩、未焊满等情况，焊缝不允许存在气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤。.
2 土建钢结构质量通病的防治措施
2.1 钢结构制作质量通病的预防处理措施
（1）对于钢结构制作质量通病包括加工零部件、构件的尺寸出现偏差不符合要求时，可以采取以下几个预防纠正措施。首先保证在放样以及下料时要认真严格，加强质量检查的监控力度;其次，在完成钻孔、弯曲以及切削等工序时要严格按照设计图纸和相关的施工质量验收规范的要求执行，完成的质量要符合相关的标准规范和规定;最后，保证各工序之间的交接验收制度的严谨性，对于没有经过质量监控人检查验收确定合格的零部件、构件严禁流转至下一个工序。
（2）对于构件的拱度不符合设计或者规范的要求时一般可以采取以下几种方式来预防此类通病的出现。在放样、下料时明确构件的起拱高度值，与此同时，事先放出所需起拱量的料场尺寸;在拼装时一-定要按照设计以及规范的要求，根据经验选择合适正确的加工方法以获得正确的拱度;完成构件加工后，对构件运输、吊装以及翻转时，要采取相应的措施保护构件，预防构件的拱度发生改变。
（3）对于构件出现严重变形后，要及时的采取纠正措施来补救，一般当构件的变形超过了设计和规范的要求，可以根据工作经验采取相关的矫正工艺进行矫正，以达到设计值;对于刚度较差的构件，进行翻身前可以先加固处理，翻身后再找平;对称进行拼装节点的焊接，与此同时，还要有相应的反变形措施。很多情况下，由于未对零部件以及构件的表面进行保护而导致这些部件的表面出现损伤，尤其是螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面，一般在对构件进行安装前，对于表面出现损伤的构件要进行打磨处理，以达到设计和规范的要求。
2.2 钢结构焊接质量通病的预防处理措施
一般来说，我们可以在焊接前确定合适的焊接工艺，在焊接过程中选择合适的坡口角度，严格要求焊工的操作水平，控制装配的质量等措施来保证焊缝的形状和尺寸。为避免飞溅、咬边、焊点凸点等，一般会采取以下措施，选择合适的焊接电流，良好的电极角度，并熟悉操作。如果使用碱性焊条来烘干焊条，要注意接地电缆与反向极的连接方法，如果有飞溅用砂轮找平。焊接前要处理好焊缝，彻底清理焊缝，防止油渣等杂物，在选择焊接材料时要考虑基材的性质，焊条、焊丝和焊剂等焊接材料要符合质量标准，并与基材相匹配。在焊接时要用电弧板防止缩孔的发生，在多层焊接时要除去上层在下一层之前的工作。
2.3 钢结构紧固件连接质量通病的预防处理措施
在进行拼装或者安装之前，要先将由于连接件产生的变形进行矫正，平直后再进行拼装和安装工作，对螺栓拧紧时，要按照正确的操作步骤进行，由中间向外侧对称进行，使用的工具要和螺栓的型号规格相符。使用的螺栓长度应符合设计要.求，不能随意改变其长度。若发现孔径或孔距出现偏差时，要先采取过冲孔或者补焊措施再重新制孔，禁止使用电焊以及气焊进行扩充。构件接触的摩擦面要按照设计和施工规范的要求进行处理，处理完成后要对摩擦面采取保护措施，但是不能涂油漆和污损。在拧紧高强螺栓时要选择相应的扳手。
2.4 建筑单位针对土建钢结构安装过程施行严格监管
为了提高民用钢结构的安装质量，施工单位应对民用建筑施工单位的整个安装过程实施严格的质量监督，从而形成更加全面、全过程的监督质量和监督管理体系。选择和购买根据民用建筑钢结构材料，火车民用建筑钢结构的安装人员定期，尤其是技术在施工过程中的应用，和项目的验收项目的完成后，施工企业应该做一份好工作之前和之后的整个过程监督，钢结构安装施工中出现的问题应及时纠正，以保证民用钢结构的顺利安装，企业必须不断改进工作方式和方法，不断创新，加强监督，严格监督。
3 结语
在土木工程中，钢结构被广泛用于其具有重量轻、强度高、抗震性能好、施工周期短、可靠性高，一些常见的质量问题将不可避免地出现在施工过程中，因此，在实际的施工过程中，有必要加强分析民用钢结构的常见质量问题，并根据具体情况，制定相应的处理和预防措施，使钢结构施工在土木工程中得到更合理的应用。
参考文献：
[1]胡立辉.土建钢结构质量通病分析与防治[J].区域治理，2018，（11）：270.
[2]曹鹏飞，白明航，霍献磊.土建钢结构质量通病分析与防治[J].建筑工程技术与设计，2018，（9）：3594.
（作者单位：中铁建工集团北京机械制造有限公司）