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摘要：XX块为低粘度稠油，开采方式为蒸汽吞吐。胶结方式为孔隙胶结，成岩程度差，砂岩强度低，孔隙度高，油层具有易出砂的特性。进入蒸汽吞吐末期后，随着地层温度的降低，原油粘度急剧增大，加剧了地层出砂，严重影响区块油井产量。如何降低粘度及出砂影响已经成为该区块面临的主要问题。
关键词：稠油;粘度大;出砂
1概况
XX块兴隆台油层位于欢喜岭油田西南部，是一个含油面积仅有0.7km2，地质储量192×104t的小型稠油油藏。开发目的层为兴隆台油层，油层埋藏深度-1070～-1170m，油层物性好，平均有效孔隙度28.3%，平均有效渗透率700×10-3μm2，泥质含量8.14%。该块油质为低粘度稠油，地层原油密度0.934g/cm2，平均粘度155mPa.s;地面原油密度0.9718g/cm2，地面原油粘度159∽2338 mPa.s，含蜡量1.99%，胶质+沥青质含量30.51%。地层水质为NaHCO3，总矿化度4491.06mg/L。
截止目前，XX块兴隆台油层共有油井26口，开井6口，日产液145.4t，日产油15.8t，综合含水89.13%。
2存在问题
通过近几年油田开发的情况看，区块存在的原油粘度增大、出砂严重的问题已成为制约稠油产量稳定的主要矛盾。
2.1粘度增大
XX块为蒸汽吞吐开采，进入蒸汽吞吐末期后，随着地层温度的降低，原油粘度急剧增大，平均粘度由825.38mpa.s增加到1164.29mpa.s，严重影响油井产量。
2.2出砂严重
XX块油层出砂严重，平均每年检泵井次在11井次，检泵周期120天。平均砂柱高度61.73米，严重影响油井产量。
3现场管理措施
3.1利用电热杆加热技术，提高油井温度，降低原油的粘度
3.1.1电热杆加热技术的提出
XX块原油粘度较大，热采下泵后原油在井筒中流动性差。由于厂稀油量有限，掺油比较紧张，一旦出现特殊情况，就不能完全满足日常掺油的需要，尤其冬天对稀油的需求更加紧张。而且掺稀油由于受泵压、天气温度、日常管理等因素的影响较大，容易波动造成卡井，同时掺稀油生产温度不平稳，急需一种新的工艺来替代现有的掺稀油生产方式，提高整个区块的开发效果。
我们对稠油粘度与温度的变化曲线进行分析，发现当油井出液温度达到某一临界温度后，稠油粘度降低的幅度随温度的增加而减小，在某一温度点以上，其粘度已降低很多，与稀油流动性相似，易于开采。通過调研、论证，提出空心杆中频电加热采油技术。井口温度保证在40-50℃之间，电加热电流控制在60-80A。
电热杆加热工作原理：利用地面供电系统，将电流通过加热电缆与空心杆构成的回路，形成集肤效应加热体，实现对管内原油加热，产生的热量，随时被举升的油流带走，升温降粘，实现连续举升的目的。
3.1.2电热杆加热效果分析
我们在锦8-14-44井进行试验，上措施前原油粘度1067.1mpa.s，上措施后原油粘度783.6mpa.s，日增液6t，日增油1.4t，效果比较好。陆续又实施6口井，平均粘度由1136.4mpa.s降低为852.5mpa.s，日增液40t，日增油3.8t，累计增油2005t。数据表明，油稠影响油井产量的矛盾得到了有效缓解。
3.2细化管理，减少油井出砂
3.2.1应用变频柜，优化油井生产参数，延长出砂井检泵周期
通过查阅资料我们知道，液流速度在提高一倍时，其携砂能力可提高64倍。稠油井要实现较快的液流速度，必须保证有较高的泵效，而要实现高泵效，泵径、冲程、冲次一定要合理配合。目前，XX兴块稠油井普遍下入Ф44的管式泵，抽油机冲程为3米，需要经常调整的就是抽油机的冲次。基于提高液流速度，获得高泵效的前提，我们在调整油井冲次上下大力气，引进了抽油机变频柜，实现了油井抽汲参数的合理配合。以前的电机多为4次轮，调整冲次有时需要更换电机，且冲次具有一定局限性。由于变频柜在不改变原电机的情况下，将抽汲冲次范围大大增加，上可调到1.2倍冲次，下可降到1-1.25以下，最大限度的使抽油泵与地下供液能力相匹配，降低了泵的漏失量，提高了泵的充满程度，增加了液流速度，减少了砂粒在井底的停留时间，可以有效地将油井产液量控制在合理范围。同时，变频柜减少了抽油机附加动载荷，延长了机、杆、泵的使用寿命，避免了意外事故停机引起油井砂卡事故的发生。
我们先后在出砂严重的4口井（15-042、14-045、16-40、16-41）安装了变频柜，实现重点井的重点控制，砂埋、砂卡现象明显降低，检泵周期明显增加。平均检泵周期由140.5天延长到273.5天
3.2.2细化地面管理，确保设备最佳运行状态
油井在正常生产时，砂粒在油流中呈上升状态，停抽时，砂粒则由上升状态改变为下降状态，如果停抽时间过长则易造成沉砂卡井。在生产过程中，我们也经历过油井因为检修抽油机等日常操作而造成卡井的情况。为了避免类似情况的发生，我们提出了各项工作以油井停产周期为核心的管理思路，做各项工作尽量大可能的利用油井作业、检修电路等间歇时间进行，比如要求保养抽油机等操作安排在检修电路时进行。对于更换盘根等不可避免的日常操作，要求员工必须在工具准备齐全的前提下方可进行，尽量减少停抽时间。同时，推广了标准化操作法，延长设备的使用寿命。例如在推行标准化操作以前，个别员工加皮带采取不卸固定螺丝而硬套的办法，速度虽然提高了，但皮带的使用寿命大大降低，容易造成生产中停机故障而卡井，执行标准化操作后，杜绝了加皮带图轻快省事而忽略质量的问题，确保了设备良好的运行状态。从年初到现在，没有一例因设备原因造成的油井故障。
3.2.3防砂控砂办法效果分析
通过实施防砂控砂办法，XX块检泵次数降低了11次，平均砂柱高度降低了13.2m。数据表明，出砂严重的主要矛盾得到了改善。
4实施效果
截至目前，通过细化油井管理，电热杆加热技术实施7井次，累计增加油井产量1005t，防砂控砂措施减少因出砂造成的检泵11井次，节约作业费用70万元，共创效310.4万元。
5结论
1、电热杆加热技术可以有效降低原油粘度，提高油井的产量。
2、油井冲次等工作制度需根据不同油井，不同生产阶段，及时进行调整，以保证油井在最佳状态下生产.
3、现场管理工作非常重要，合理的日常管理可有效地减少因设备原因造成的油井故障，减少不必要的产量损失。
参考文献：
[1]陶延凌.采油技术问答汇编.石油工业出版社，1998年11月
[2]中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.采油工.石油工业出版社，2011年3月
关键词：稠油;粘度大;出砂
1概况
XX块兴隆台油层位于欢喜岭油田西南部，是一个含油面积仅有0.7km2，地质储量192×104t的小型稠油油藏。开发目的层为兴隆台油层，油层埋藏深度-1070～-1170m，油层物性好，平均有效孔隙度28.3%，平均有效渗透率700×10-3μm2，泥质含量8.14%。该块油质为低粘度稠油，地层原油密度0.934g/cm2，平均粘度155mPa.s;地面原油密度0.9718g/cm2，地面原油粘度159∽2338 mPa.s，含蜡量1.99%，胶质+沥青质含量30.51%。地层水质为NaHCO3，总矿化度4491.06mg/L。
截止目前，XX块兴隆台油层共有油井26口，开井6口，日产液145.4t，日产油15.8t，综合含水89.13%。
2存在问题
通过近几年油田开发的情况看，区块存在的原油粘度增大、出砂严重的问题已成为制约稠油产量稳定的主要矛盾。
2.1粘度增大
XX块为蒸汽吞吐开采，进入蒸汽吞吐末期后，随着地层温度的降低，原油粘度急剧增大，平均粘度由825.38mpa.s增加到1164.29mpa.s，严重影响油井产量。
2.2出砂严重
XX块油层出砂严重，平均每年检泵井次在11井次，检泵周期120天。平均砂柱高度61.73米，严重影响油井产量。
3现场管理措施
3.1利用电热杆加热技术，提高油井温度，降低原油的粘度
3.1.1电热杆加热技术的提出
XX块原油粘度较大，热采下泵后原油在井筒中流动性差。由于厂稀油量有限，掺油比较紧张，一旦出现特殊情况，就不能完全满足日常掺油的需要，尤其冬天对稀油的需求更加紧张。而且掺稀油由于受泵压、天气温度、日常管理等因素的影响较大，容易波动造成卡井，同时掺稀油生产温度不平稳，急需一种新的工艺来替代现有的掺稀油生产方式，提高整个区块的开发效果。
我们对稠油粘度与温度的变化曲线进行分析，发现当油井出液温度达到某一临界温度后，稠油粘度降低的幅度随温度的增加而减小，在某一温度点以上，其粘度已降低很多，与稀油流动性相似，易于开采。通過调研、论证，提出空心杆中频电加热采油技术。井口温度保证在40-50℃之间，电加热电流控制在60-80A。
电热杆加热工作原理：利用地面供电系统，将电流通过加热电缆与空心杆构成的回路，形成集肤效应加热体，实现对管内原油加热，产生的热量，随时被举升的油流带走，升温降粘，实现连续举升的目的。
3.1.2电热杆加热效果分析
我们在锦8-14-44井进行试验，上措施前原油粘度1067.1mpa.s，上措施后原油粘度783.6mpa.s，日增液6t，日增油1.4t，效果比较好。陆续又实施6口井，平均粘度由1136.4mpa.s降低为852.5mpa.s，日增液40t，日增油3.8t，累计增油2005t。数据表明，油稠影响油井产量的矛盾得到了有效缓解。
3.2细化管理，减少油井出砂
3.2.1应用变频柜，优化油井生产参数，延长出砂井检泵周期
通过查阅资料我们知道，液流速度在提高一倍时，其携砂能力可提高64倍。稠油井要实现较快的液流速度，必须保证有较高的泵效，而要实现高泵效，泵径、冲程、冲次一定要合理配合。目前，XX兴块稠油井普遍下入Ф44的管式泵，抽油机冲程为3米，需要经常调整的就是抽油机的冲次。基于提高液流速度，获得高泵效的前提，我们在调整油井冲次上下大力气，引进了抽油机变频柜，实现了油井抽汲参数的合理配合。以前的电机多为4次轮，调整冲次有时需要更换电机，且冲次具有一定局限性。由于变频柜在不改变原电机的情况下，将抽汲冲次范围大大增加，上可调到1.2倍冲次，下可降到1-1.25以下，最大限度的使抽油泵与地下供液能力相匹配，降低了泵的漏失量，提高了泵的充满程度，增加了液流速度，减少了砂粒在井底的停留时间，可以有效地将油井产液量控制在合理范围。同时，变频柜减少了抽油机附加动载荷，延长了机、杆、泵的使用寿命，避免了意外事故停机引起油井砂卡事故的发生。
我们先后在出砂严重的4口井（15-042、14-045、16-40、16-41）安装了变频柜，实现重点井的重点控制，砂埋、砂卡现象明显降低，检泵周期明显增加。平均检泵周期由140.5天延长到273.5天
3.2.2细化地面管理，确保设备最佳运行状态
油井在正常生产时，砂粒在油流中呈上升状态，停抽时，砂粒则由上升状态改变为下降状态，如果停抽时间过长则易造成沉砂卡井。在生产过程中，我们也经历过油井因为检修抽油机等日常操作而造成卡井的情况。为了避免类似情况的发生，我们提出了各项工作以油井停产周期为核心的管理思路，做各项工作尽量大可能的利用油井作业、检修电路等间歇时间进行，比如要求保养抽油机等操作安排在检修电路时进行。对于更换盘根等不可避免的日常操作，要求员工必须在工具准备齐全的前提下方可进行，尽量减少停抽时间。同时，推广了标准化操作法，延长设备的使用寿命。例如在推行标准化操作以前，个别员工加皮带采取不卸固定螺丝而硬套的办法，速度虽然提高了，但皮带的使用寿命大大降低，容易造成生产中停机故障而卡井，执行标准化操作后，杜绝了加皮带图轻快省事而忽略质量的问题，确保了设备良好的运行状态。从年初到现在，没有一例因设备原因造成的油井故障。
3.2.3防砂控砂办法效果分析
通过实施防砂控砂办法，XX块检泵次数降低了11次，平均砂柱高度降低了13.2m。数据表明，出砂严重的主要矛盾得到了改善。
4实施效果
截至目前，通过细化油井管理，电热杆加热技术实施7井次，累计增加油井产量1005t，防砂控砂措施减少因出砂造成的检泵11井次，节约作业费用70万元，共创效310.4万元。
5结论
1、电热杆加热技术可以有效降低原油粘度，提高油井的产量。
2、油井冲次等工作制度需根据不同油井，不同生产阶段，及时进行调整，以保证油井在最佳状态下生产.
3、现场管理工作非常重要，合理的日常管理可有效地减少因设备原因造成的油井故障，减少不必要的产量损失。
参考文献：
[1]陶延凌.采油技术问答汇编.石油工业出版社，1998年11月
[2]中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.采油工.石油工业出版社，2011年3月