论文部分内容阅读
摘 要：本文对当前商用车生产准备新技术的开发和应用进行了分析，就BOM系统的应用进行了研究，分析了生产准备过程的流程、功能以及应用上的优势和效果，希望可以推动我国商用车生产行业的发展。
关键词：BOM系统;生产准备新技术;开发应用
引言
在当前的车辆生产过程中，BOM技术发挥着重要的作用，有效的提升了车型以及零部件的生产准备效率，方便了生产过程中产品工艺文件等相关文件的接受和处理过程。随着当前市场对车辆需求的不断提升，当前的车辆生产准备过程开始更为深入的利用BOM技术来优化生产效率，极大的提高了商用车生产质量。
1 数据库的构建
在车辆的生产准备过程中，技术人员会借助BOM系统，应用一元管理措施表来对生产过程的数据库进行构建，数据库的功能包括PCS问题的反馈、跟踪、管理以及防范等，可以为后续车辆的生产准备过程打好基础，避免一些意外问题的出现影响车辆的生产质量。
为了提升车辆生产准备过程的进行质量，当前的生产厂家会将车辆试装过程中的设计以及装配问题采用统一的管理流程进行防范管理，以便在出现问题之后可以及时进行处理，提升问题的处理效果，避免意外情况影响生产质量。企业中的设计以及管理部门主要完成对存在的问题的处理工作，这一处理流程被称为PCS一元管理措施表。下表为处理工作流程。
PCS一元管理措施表的工作处理流程包括：第一，针对问题的临时对策，即针对生产装配过程中存在的问题的即时处理;第二，长久对策，为了能避免类似问题的出现，上层设计管理人员会对车辆的设计图纸以及生产方案等进行更改，以便优化生产过程;第三，跟踪生产问题，管理人员会借助这一系统完成对生产中存在的问题进行跟踪，以此来避免问题的再次出现;第四，问题的防范和规划，管理人员会借助系统收集生产数据，以便对生产装配中存在的问题进行归纳和总结，为后续的生产优化打好基础。
应用PCS一元管理措施表可以有效的提升生产过程车辆部件装配效果，其优势包括如下的几方面：第一，提升了管理过程的数据集中性，借助一元管理措施表，管理人员可以集中的对于生产过程中车身、发动机等组成部分的装配数据进行集中的分析和处理，提升了数据分析过程的整体性，也方便了管理人员对数据进行查询处理。第二，信息传递效率高，管理措施表中的数据借助BOM系统完成处理和传递，极大的方便了技术人员的管理工作，提升了工作效率。第三，数据格式统一，更方便系统进行处理和汇总。一元管理措施表在数据处理上格式统一，借助BOM系统极大的提升了数据处理效率，系统可以自动完成对装配数据的汇总和处理，为车辆设计工作提供数据上的基础，有助于提升车辆生产质量。第四，管理方便，管理人员除了可以对生产数据进行汇总分析之外，还能针对个别问题进行针对性的处理。管理人员可以借助查询过程对生产信息进行获取，对一段时间或是某一生产设施的生产信息进行查询，方便管理人员发现生产问题的确切位置，有助于管理人员进行针对性的维修和优化，提升了车辆生产质量。
2 开发应用外露件标识技术
在商用车的生产过程中，由于市场的一些特殊需求，不同厂家对于车辆外露件的表面处理方式存在一定的差异，这给当前车辆的规模化生产造成了一定的影响。为了提升外露件生产效率，技术人员可以借助BOM系统，增加外露件标识功能，以此来优化生产加工过程。
当前的生产中，技术人员一般借助E-BOM系统来对外露件标识功能进行实现，当系统接受生产中外露件的处理需求之后，系统会向设计人员发送需求，设计时则可以完成对车辆数据的分析和处理，并在BOM系统中对外露件的标识进行维护。在标准件维护方式的选择上，系统首先需要对外露件的种类进行标识，以便系统可以准确识别外露件的属性。在系统完成对外露件的标识之后，系统可以自动生产外露件的标识数据，并对相应的处理工程顺序进行设计，避免外露件的处理影响整体的生产效率。
3 车型标志匹配性校验技术
在车辆的生产过程中，可能出现的一个问题是车型和标志之间的不匹配问题，这一问题的存在可能导致车辆功能以及配件的不完善。影响车辆的整体功能，不利于车辆在市场上的销售。因此，为了针对这一问题进行处理，技术人员可以借助BOM技术来对生产过程进行优化。第一，技术人员要对生产需求进行定义，为了提升车辆生产效率，技术人员可以在BOM系统中添加车辆标志匹配性检验系统，对车辆的生产需求以及生产实际情况进行对比，以便及时发现车辆生产是否存在缺少功能配件等问题，对生产故障灯进行快速的定位。BOM系统在运行过程中应当增加车辆标志的检测校验功能，以便优化系统的功能，方便销售需求的管理，确保生产过程和实际的市场需求相一致。系统可以增加车型配置管理校验界面，方便管理人员可以随时对车辆的配置等情况进行对比校验管理工作。BOM系统在车辆的生产管理中可以借助校验功能模块来实现对车辆需求配置的调整，帮助生产管理人员完成标志校验功能。当校验结果不满足实际需求时，管理人员和设计人员需要更改设计生产方案，对车辆的标识情况等进行变更。
在对车辆标志进行校验的过程中，BOM系统应当具备如下的功能：第一，可以结合实际的生产需求来对车辆的标志情况进行校验;第二，可以结合产品数据以及标志情况，对车辆系统的功能完整性进行检测，确保车辆生产中不存在必要过模拟功能的缺失;第三，对车辆的配件情况进行深入检测，对装配中的不足支出进行精确的查找，及时发现存在的问题，方便生产优化;第四，系统应当保证实现车辆标志的相容性校验检测，并能结合校验结果以及市场需求来控制生产需求，优化车辆生产质量。
结语
BOM系统在车辆生产准备处理工作中有着重要的作用，其实现了对生产设计的优化管理，避免了生产中出现重复的质量问题，借助外露件的标识功能有效的提升了生产效率，借助车型标志匹配系统优化了生产质量，提升了车辆功能的完整性，对推动现代汽车生产行业的发展有着重要的影响。
参考文献
[1]任旭升，席朝.PDM系统装配BOM模块开发[J].福建电脑，2016，32（11）：140-141.
[2]郝夏艷，程登良.汽车零部件BOM信息系统的开发与应用[J].信息安全与技术，2013，4（06）：109-112.
[3]孔海骄，章志兵，柳玉起.基于模板技术的通用BOM系统开发[J].精密成形工程，2013，5（01）：58-61+66.
[4]夏欣，徐宏.Bom表管理系统的设计与开发[J].机械设计与制造，2006（05）：174-176.
关键词：BOM系统;生产准备新技术;开发应用
引言
在当前的车辆生产过程中，BOM技术发挥着重要的作用，有效的提升了车型以及零部件的生产准备效率，方便了生产过程中产品工艺文件等相关文件的接受和处理过程。随着当前市场对车辆需求的不断提升，当前的车辆生产准备过程开始更为深入的利用BOM技术来优化生产效率，极大的提高了商用车生产质量。
1 数据库的构建
在车辆的生产准备过程中，技术人员会借助BOM系统，应用一元管理措施表来对生产过程的数据库进行构建，数据库的功能包括PCS问题的反馈、跟踪、管理以及防范等，可以为后续车辆的生产准备过程打好基础，避免一些意外问题的出现影响车辆的生产质量。
为了提升车辆生产准备过程的进行质量，当前的生产厂家会将车辆试装过程中的设计以及装配问题采用统一的管理流程进行防范管理，以便在出现问题之后可以及时进行处理，提升问题的处理效果，避免意外情况影响生产质量。企业中的设计以及管理部门主要完成对存在的问题的处理工作，这一处理流程被称为PCS一元管理措施表。下表为处理工作流程。
PCS一元管理措施表的工作处理流程包括：第一，针对问题的临时对策，即针对生产装配过程中存在的问题的即时处理;第二，长久对策，为了能避免类似问题的出现，上层设计管理人员会对车辆的设计图纸以及生产方案等进行更改，以便优化生产过程;第三，跟踪生产问题，管理人员会借助这一系统完成对生产中存在的问题进行跟踪，以此来避免问题的再次出现;第四，问题的防范和规划，管理人员会借助系统收集生产数据，以便对生产装配中存在的问题进行归纳和总结，为后续的生产优化打好基础。
应用PCS一元管理措施表可以有效的提升生产过程车辆部件装配效果，其优势包括如下的几方面：第一，提升了管理过程的数据集中性，借助一元管理措施表，管理人员可以集中的对于生产过程中车身、发动机等组成部分的装配数据进行集中的分析和处理，提升了数据分析过程的整体性，也方便了管理人员对数据进行查询处理。第二，信息传递效率高，管理措施表中的数据借助BOM系统完成处理和传递，极大的方便了技术人员的管理工作，提升了工作效率。第三，数据格式统一，更方便系统进行处理和汇总。一元管理措施表在数据处理上格式统一，借助BOM系统极大的提升了数据处理效率，系统可以自动完成对装配数据的汇总和处理，为车辆设计工作提供数据上的基础，有助于提升车辆生产质量。第四，管理方便，管理人员除了可以对生产数据进行汇总分析之外，还能针对个别问题进行针对性的处理。管理人员可以借助查询过程对生产信息进行获取，对一段时间或是某一生产设施的生产信息进行查询，方便管理人员发现生产问题的确切位置，有助于管理人员进行针对性的维修和优化，提升了车辆生产质量。
2 开发应用外露件标识技术
在商用车的生产过程中，由于市场的一些特殊需求，不同厂家对于车辆外露件的表面处理方式存在一定的差异，这给当前车辆的规模化生产造成了一定的影响。为了提升外露件生产效率，技术人员可以借助BOM系统，增加外露件标识功能，以此来优化生产加工过程。
当前的生产中，技术人员一般借助E-BOM系统来对外露件标识功能进行实现，当系统接受生产中外露件的处理需求之后，系统会向设计人员发送需求，设计时则可以完成对车辆数据的分析和处理，并在BOM系统中对外露件的标识进行维护。在标准件维护方式的选择上，系统首先需要对外露件的种类进行标识，以便系统可以准确识别外露件的属性。在系统完成对外露件的标识之后，系统可以自动生产外露件的标识数据，并对相应的处理工程顺序进行设计，避免外露件的处理影响整体的生产效率。
3 车型标志匹配性校验技术
在车辆的生产过程中，可能出现的一个问题是车型和标志之间的不匹配问题，这一问题的存在可能导致车辆功能以及配件的不完善。影响车辆的整体功能，不利于车辆在市场上的销售。因此，为了针对这一问题进行处理，技术人员可以借助BOM技术来对生产过程进行优化。第一，技术人员要对生产需求进行定义，为了提升车辆生产效率，技术人员可以在BOM系统中添加车辆标志匹配性检验系统，对车辆的生产需求以及生产实际情况进行对比，以便及时发现车辆生产是否存在缺少功能配件等问题，对生产故障灯进行快速的定位。BOM系统在运行过程中应当增加车辆标志的检测校验功能，以便优化系统的功能，方便销售需求的管理，确保生产过程和实际的市场需求相一致。系统可以增加车型配置管理校验界面，方便管理人员可以随时对车辆的配置等情况进行对比校验管理工作。BOM系统在车辆的生产管理中可以借助校验功能模块来实现对车辆需求配置的调整，帮助生产管理人员完成标志校验功能。当校验结果不满足实际需求时，管理人员和设计人员需要更改设计生产方案，对车辆的标识情况等进行变更。
在对车辆标志进行校验的过程中，BOM系统应当具备如下的功能：第一，可以结合实际的生产需求来对车辆的标志情况进行校验;第二，可以结合产品数据以及标志情况，对车辆系统的功能完整性进行检测，确保车辆生产中不存在必要过模拟功能的缺失;第三，对车辆的配件情况进行深入检测，对装配中的不足支出进行精确的查找，及时发现存在的问题，方便生产优化;第四，系统应当保证实现车辆标志的相容性校验检测，并能结合校验结果以及市场需求来控制生产需求，优化车辆生产质量。
结语
BOM系统在车辆生产准备处理工作中有着重要的作用，其实现了对生产设计的优化管理，避免了生产中出现重复的质量问题，借助外露件的标识功能有效的提升了生产效率，借助车型标志匹配系统优化了生产质量，提升了车辆功能的完整性，对推动现代汽车生产行业的发展有着重要的影响。
参考文献
[1]任旭升，席朝.PDM系统装配BOM模块开发[J].福建电脑，2016，32（11）：140-141.
[2]郝夏艷，程登良.汽车零部件BOM信息系统的开发与应用[J].信息安全与技术，2013，4（06）：109-112.
[3]孔海骄，章志兵，柳玉起.基于模板技术的通用BOM系统开发[J].精密成形工程，2013，5（01）：58-61+66.
[4]夏欣，徐宏.Bom表管理系统的设计与开发[J].机械设计与制造，2006（05）：174-176.