论文部分内容阅读
摘要：天然气是人们日常生产生活需要的清洁燃料，属于不可再生能源，其中具有较多水蒸气，在管输的过程中减少管线输送能力和气体的热值，增加管线腐蚀。人们对其进行应用的过程中采用天然气处置装置，需要有效识别相关冻堵危害因素，制定针对性的控制措施，避免发生相应的安全事故。
关键词：天然气处理装置;冻堵危害因素;识别;控制
天然气处理装置受到冻堵危害因素的影响，容易造成管线堵塞不通畅，对装置正常工作生产带来严重影响，甚至造成设备、管线、阀门冻裂的现象，增加了天然气泄漏、爆炸等安全事故发生的几率，对人们的生命安全产生威胁。人们要对天然气处理装置加强防冻堵工作力度。
1天然气处理装置冻堵危害因素识别
1.1水蒸气、天然气危害因素
人们对天然气进行利用处理的工艺流程中，需要经过增压、脱水、冷却和分馏才能达到各组分的分离。天然气中包含大量水蒸气，在进行脱水之前，由于增压和冷却不饱和水蒸气转变成饱和水蒸气，会发生冷凝液析出，在这个过程中温度低于冰点就会造成工艺流程冻堵现象，主要包含管线、排污管线、空冷器、设备和消防管线冻堵等危害。人们在冬季寒冷季节进行对天然气处理装置开工吹扫、试压和停工处理之后，气体分离装置在相关设备和管线中可能包含水，没有进行科学合理处理的情况下，就会发生设备、管线和阀门冻堵的现象[1]。另外，天然气处理装置正常开工生产的过程中，其中精馏塔内在塔顶回流罐和塔底沸器中集中了大量水，管线中的水箱最低点、不流动死角进行集中，同时备用机泵的泵体、冷却水管、蒸汽水线死角位置在低温的条件下容易出现冻堵。
天然气在深冷装置中，包含二氧化碳，在低温的条件下就会容易产生凝结冻堵流程，同时对金属设备具有较大的腐蚀性。
1.2设备防冻不到位
部分设备将水当作冷却介质，当自然环境温度不高于冰点的情况下，容易造成运行或停运设备的冻堵问题。大型机动设备采用的润滑油，当环境温度不高于倾点的情况下，具有较大粘度，流动性较差，难以顺利的启机，造成机组润滑较差，进一步增加了机组磨损程度。
1.3仪表和消防系统危害因素
仪表风是天然气处理装置设备的启动风，需要对其进行干燥脱水，进而更加符合装置风源的实际需求。仪表风系统在干燥脱水的过程中，处理不当、露点较高，同时在温度急剧下降或者在-25摄氏度的情况下，其管线低点构成凝噎、水化合物，造成管线堵塞，造成轻烃装置气动阀损坏，带来较大的安全风险隐患。
冬季消防管线中存在消防水就会出现结冰的现象，经常由于结冰涨裂管线，消防喷头堵塞，造成消防系统不能顺利应用。
2天然气处理装置冻堵控制对策
2.1水蒸气、天然气危害因素控制
相关人员在冬季对天然气处理装置开工生产、停工维护的过程中，需要将工艺管线、设备和机泵设备冷却水系统中的水全部清除，或者可以采用压缩空气做好吹扫工作，同时在完成吹扫之后全部断开水线、气线和关联的设备加盲板，防止造成阀门密封不严，导致出现进水现象，发生工艺管线和设备冻坏现象[2]。另外，相关人员对天然气处理装置防冻控制对策经常采用循环热水、导热油伴热、防爆电伴热带伴热的方式，或者充分发挥天然气处理装置自身热源的重要作用，采用工程做好防冻工作，取得良好的防冻效果。相关人员对部分停运设备需要将其内部的水和冷凝液全部清除，同时进行相应的隔断。
2.2设备防冻措施
部分设备在正式进入冬季之前采用的冷却水当作介质，相关人员可以将冷却水转换成防冻液，同时部分设备和容器不能采用防冻液的情况下，需要对采用的冷却水进行相应的保温防冻处理，避免对设备造成冻堵现象。
相关人员可以采用先进科学技术设定冻堵预警装置，当设备、管线等各个部分出现冻堵的情况下，及时向操作人员发出报警提示。操作人员结合相应的操作标准和流程，采用针对性的对策做好冻堵问题的预防和处理工作。通常情况下，冷箱III、节流阀出口经常出现冻堵，发生的冻堵现象存在一定的差异，需要做好分开预警。脱乙烷塔顶部来气进冷箱III管线出现冻堵现象时，冷箱III进出口管线压差发生相应转变，可以借助报警装置开展自动监测，同时在塔顶压差出现异常变化的情况下，为操作人员发出冻堵迹象的报警提示，能够有效预防冻堵问题不断恶化，控制冻堵影响氛围，进而对天然气处理装置安全稳定运行提供有力的保障。
节流阀出口冻堵现象，是逐渐发展的过程，存在冻堵迹象的情况，其前后的温度存在不同的转变，节流阀前温度下降，之后温度上升。相关操作人员结合自身日常工作经验，节流阀出口出现冻堵之后难以进行有效解冻，需要做好早期报警信息的提示。因此，操作人员可以安装冻堵报警装置，实现自动监测，存在冻堵迹象及时报警，有效控制其出现严重冻堵的现象。
2.3儀表和消防系统危害因素控制对策
操作人员对自控仪表参数进行适当调节，尽可能接近取压点，避免出现冻堵假信号，同时可以对压缩机等大型设备的显示屏上增加电加热设备，避免其受到低温的影响出现黑屏的现象[3]。另外，操作人员对于压力表、压变等相关位置应用防爆电伴热带加保温，采用合适的功率，均匀缠绕电伴热带，采用恒温开关，有效控制冻堵现象。操作人员定期检测天然气的脱水成效和水露点，保证脱水吸附剂工作状况，或者更换吸附剂。冬季，操作人员及时排放仪表风管线、火炬放空管线最低点的液体，避免产生凝噎，造成管道堵塞、仪表显示错误。操作人员需要在冬季来临，将消防管线中的消防水全面清除，避免出现结冰堵塞现象，保证消防系统安全顺利使用。
结束语：单位要加强天然气处理装置防冻堵工作力度，优化冬季防冻堵各项工作，全面严格遵守安全操作流程，在每个操作环节全面落实巡检制度，保证装置开工运行参数的合理准确性。操作人员要有效识别装置冻堵危害因素，做好相应的控制工作，保证装置安全高效的运行。
参考文献：
[1]茹晓哲. 低温环境下天然气站场预防及处理冻堵措施研究[J]. 石化技术， 2019， 026（006）：78-79.
[2]魏书义. 天然气处理和加工过程中的危险源辨识与管理探究[J]. 化工管理， 2019， 000（014）：167，193.
[3]赵玉军， 冯斌， 何珍，等. 某煤制天然气企业职业危害分级及防控对策[J]. 中国工业医学杂志， 2019， 32（03）：69-71.
关键词：天然气处理装置;冻堵危害因素;识别;控制
天然气处理装置受到冻堵危害因素的影响，容易造成管线堵塞不通畅，对装置正常工作生产带来严重影响，甚至造成设备、管线、阀门冻裂的现象，增加了天然气泄漏、爆炸等安全事故发生的几率，对人们的生命安全产生威胁。人们要对天然气处理装置加强防冻堵工作力度。
1天然气处理装置冻堵危害因素识别
1.1水蒸气、天然气危害因素
人们对天然气进行利用处理的工艺流程中，需要经过增压、脱水、冷却和分馏才能达到各组分的分离。天然气中包含大量水蒸气，在进行脱水之前，由于增压和冷却不饱和水蒸气转变成饱和水蒸气，会发生冷凝液析出，在这个过程中温度低于冰点就会造成工艺流程冻堵现象，主要包含管线、排污管线、空冷器、设备和消防管线冻堵等危害。人们在冬季寒冷季节进行对天然气处理装置开工吹扫、试压和停工处理之后，气体分离装置在相关设备和管线中可能包含水，没有进行科学合理处理的情况下，就会发生设备、管线和阀门冻堵的现象[1]。另外，天然气处理装置正常开工生产的过程中，其中精馏塔内在塔顶回流罐和塔底沸器中集中了大量水，管线中的水箱最低点、不流动死角进行集中，同时备用机泵的泵体、冷却水管、蒸汽水线死角位置在低温的条件下容易出现冻堵。
天然气在深冷装置中，包含二氧化碳，在低温的条件下就会容易产生凝结冻堵流程，同时对金属设备具有较大的腐蚀性。
1.2设备防冻不到位
部分设备将水当作冷却介质，当自然环境温度不高于冰点的情况下，容易造成运行或停运设备的冻堵问题。大型机动设备采用的润滑油，当环境温度不高于倾点的情况下，具有较大粘度，流动性较差，难以顺利的启机，造成机组润滑较差，进一步增加了机组磨损程度。
1.3仪表和消防系统危害因素
仪表风是天然气处理装置设备的启动风，需要对其进行干燥脱水，进而更加符合装置风源的实际需求。仪表风系统在干燥脱水的过程中，处理不当、露点较高，同时在温度急剧下降或者在-25摄氏度的情况下，其管线低点构成凝噎、水化合物，造成管线堵塞，造成轻烃装置气动阀损坏，带来较大的安全风险隐患。
冬季消防管线中存在消防水就会出现结冰的现象，经常由于结冰涨裂管线，消防喷头堵塞，造成消防系统不能顺利应用。
2天然气处理装置冻堵控制对策
2.1水蒸气、天然气危害因素控制
相关人员在冬季对天然气处理装置开工生产、停工维护的过程中，需要将工艺管线、设备和机泵设备冷却水系统中的水全部清除，或者可以采用压缩空气做好吹扫工作，同时在完成吹扫之后全部断开水线、气线和关联的设备加盲板，防止造成阀门密封不严，导致出现进水现象，发生工艺管线和设备冻坏现象[2]。另外，相关人员对天然气处理装置防冻控制对策经常采用循环热水、导热油伴热、防爆电伴热带伴热的方式，或者充分发挥天然气处理装置自身热源的重要作用，采用工程做好防冻工作，取得良好的防冻效果。相关人员对部分停运设备需要将其内部的水和冷凝液全部清除，同时进行相应的隔断。
2.2设备防冻措施
部分设备在正式进入冬季之前采用的冷却水当作介质，相关人员可以将冷却水转换成防冻液，同时部分设备和容器不能采用防冻液的情况下，需要对采用的冷却水进行相应的保温防冻处理，避免对设备造成冻堵现象。
相关人员可以采用先进科学技术设定冻堵预警装置，当设备、管线等各个部分出现冻堵的情况下，及时向操作人员发出报警提示。操作人员结合相应的操作标准和流程，采用针对性的对策做好冻堵问题的预防和处理工作。通常情况下，冷箱III、节流阀出口经常出现冻堵，发生的冻堵现象存在一定的差异，需要做好分开预警。脱乙烷塔顶部来气进冷箱III管线出现冻堵现象时，冷箱III进出口管线压差发生相应转变，可以借助报警装置开展自动监测，同时在塔顶压差出现异常变化的情况下，为操作人员发出冻堵迹象的报警提示，能够有效预防冻堵问题不断恶化，控制冻堵影响氛围，进而对天然气处理装置安全稳定运行提供有力的保障。
节流阀出口冻堵现象，是逐渐发展的过程，存在冻堵迹象的情况，其前后的温度存在不同的转变，节流阀前温度下降，之后温度上升。相关操作人员结合自身日常工作经验，节流阀出口出现冻堵之后难以进行有效解冻，需要做好早期报警信息的提示。因此，操作人员可以安装冻堵报警装置，实现自动监测，存在冻堵迹象及时报警，有效控制其出现严重冻堵的现象。
2.3儀表和消防系统危害因素控制对策
操作人员对自控仪表参数进行适当调节，尽可能接近取压点，避免出现冻堵假信号，同时可以对压缩机等大型设备的显示屏上增加电加热设备，避免其受到低温的影响出现黑屏的现象[3]。另外，操作人员对于压力表、压变等相关位置应用防爆电伴热带加保温，采用合适的功率，均匀缠绕电伴热带，采用恒温开关，有效控制冻堵现象。操作人员定期检测天然气的脱水成效和水露点，保证脱水吸附剂工作状况，或者更换吸附剂。冬季，操作人员及时排放仪表风管线、火炬放空管线最低点的液体，避免产生凝噎，造成管道堵塞、仪表显示错误。操作人员需要在冬季来临，将消防管线中的消防水全面清除，避免出现结冰堵塞现象，保证消防系统安全顺利使用。
结束语：单位要加强天然气处理装置防冻堵工作力度，优化冬季防冻堵各项工作，全面严格遵守安全操作流程，在每个操作环节全面落实巡检制度，保证装置开工运行参数的合理准确性。操作人员要有效识别装置冻堵危害因素，做好相应的控制工作，保证装置安全高效的运行。
参考文献：
[1]茹晓哲. 低温环境下天然气站场预防及处理冻堵措施研究[J]. 石化技术， 2019， 026（006）：78-79.
[2]魏书义. 天然气处理和加工过程中的危险源辨识与管理探究[J]. 化工管理， 2019， 000（014）：167，193.
[3]赵玉军， 冯斌， 何珍，等. 某煤制天然气企业职业危害分级及防控对策[J]. 中国工业医学杂志， 2019， 32（03）：69-71.