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摘要：斗轮堆取料机是现代散状物料连续装卸系统发展的重点，现如今这种机械在矿山开采、冶金、煤炭、电站等工业领域都得到了广泛的应用。随着科学技术水平的不断发展，许多先进技术类型逐渐涌现出来，促进了斗轮堆取料机相关工艺的发展进步。本文将对斗轮堆取料机的取料工艺进行深入的探讨研究，希望能够为其发展提供一定的参考。
关键词：斗轮堆取料机；取料工艺；特点；切削体积
随着我国现代工业科学技术的不断发展，斗轮堆取料机的应用范围变得越来越广阔，已经延伸到了矿山、火电、港口等诸多行业，成为其生产作业中不可缺少的大型机械设备。本文从斗轮堆取料机的构成和分类入手，对其取料工艺和特点进行了分析，最后对臂式斗轮堆取料机的取料工艺过程及进行了细致研究。
1斗轮堆取料机及其取料工艺介绍
在长期的实践应用和发展中，斗轮堆取料机的应用范围逐步扩大，为了适应不同领域生产作业的特点，斗轮堆取料机也演化出了许多不同的种类。
1.1斗轮堆取料机的部件构成介绍
斗轮堆取料机主要是由门座、中心料斗、回转机构、上部结构、大车行走机构、回转平台、斗轮机构、俯仰机构、臂架带式输送机、尾车等部分构成，该机械具有两种功能，分别是堆料和取料。
1.2分析斗轮堆取料机的几种类型
依照不同的规定标准可以对斗轮堆取得材料进行多种不同得类型，例如，依照凭证形式得不同，可以将其斗轮堆成活动平衡式固定平衡式以及整体平衡等三大类。同时也可以划分为升降式单尾车、固定式双尾车、固定式单尾车、移动式双尾车等类型。此外，根据机型的差异又可以分为臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机以及桥式斗轮堆取料机。
1.3斗轮堆取料机的优点分析
在实际应用的过程中，斗轮堆取料机具有以下几个方面的优势：首先，斗轮堆取料机的操作更加简单便捷，其自动化水平较高，对人工的依赖性较小，使得操作效率和操作的精确性都出现了大幅度的提升。其次，使用寿命长。利用斗轮堆取料机进行取料时，其遭受的冲击力相对较小，同时耐磨材料的使用极大削减了斗轮受到的磨损，实现了机械使用寿命的延长。最后，能耗低。斗轮堆取料机进行物料运输时采用的是带式运输机，这种运输机具有阻力小的特点。同时回转部件采用的是滚动式轴承，可以有效的降低斗轮机的能耗。
1.4斗轮堆取料机取料工艺及其特点分析
结合应用实践来看，斗轮堆取料机的取料工艺主要有两种，分别是旋转分层取料和定点斜坡取料。
首先，在旋转分层取出材料工艺设备的过程中，可以进一步的细化分层次的进行工作，这是因为旋转分层取材料的应用会受到高强度的影响情况。其中，分层次取材料工艺设备大多都是采用在煤场工作当中，其最为主要的是将斗轮刚在煤堆上进行操作，其控制整體的旋转取料，当目前达到了旋转要求的基本条件的情况下，将行走部分移动到固定的位置上。最后将循环投入到工作当中，直到低到最后一层，才会进行换阶段施工，将斗轮转移到第二层工作位置当中，重复着上述分析的整体工作过程。分层分阶段取材料工艺的优点在于你可以帮助煤场对其存煤进行存新取旧，减少因为存煤时间较长而产生的资源较大，而造成了经济损失的情况。将行走部件移动到固定为之后则出现区别，需要进行反向旋转操作，直到将煤取完。之后将斗轮堆取料机移动到初始作业点，调整臂架高度，进行作业。相较于分层分段取料工艺，分层不分段取料工艺的效率更加显著。
其次，定点斜坡取料工艺。该工艺具体实施中，需要根据料堆的斜坡，操作斗轮按照从上到下的顺序进行逐层取煤。在调整斗轮臂架时，也应适当的调整大车巍的位置，通常为后退操作，当到达固定深度后，大车才能前进。具体操作不步骤如下：一，在接到堆料通知后，即控制需对斗轮堆取料机尾车皮带机进行检查，必要时通过适当的调整保障其满足取料操作的要求。二，在集控室启动地面皮带进行取料运转。三，选择最佳取料方式，同时进行手工操作予以配合。四，根据停止指令，操作斗轮离开取料点，得到煤被运走后才能关闭机械。五，将扳手恢复原位，切断电源。定点斜坡取料工艺比较适用于从中部开始的取煤作业。
2臂式斗轮堆取料机的取料工艺分析
臂式斗轮堆取料机的取料工艺是由其行走机构、斗轮机构、回转机构等共同配合完成的，其中涉及到了复合运动和组合作业。斗轮在对物料进行切割的过程中，斗轮在绕轴自转的同时还会随着的臂架进行侧向摆动。斗轮上安装的铲斗能够将物料挖出，其挖掘、切屑物料的体积则是臂式斗轮堆取料机理论计算的取料能力的重要保证，因此精确计算铲斗切屑物料的体积，可以为斗轮堆取料机的取料工艺的改进提供参考。
2.1斗轮自转一次的单个斗子切屑体积
若臂式斗轮堆取料机按照准连续输送的方式进行物料铲取，此时单个斗轮的循环动作可以分为三个环节：其一，铲斗刃口切入物料。其二，铲斗装载得到饱和，完成装料。其三，空斗回转至起始点。
2.2前臂架回转一次的单个斗子切屑体积
若臂式斗轮堆取料机采用的是任意层的定点取料方式，则斗轮会在前臂架的驱使下进行循环回转，每完成一个取料循环作业后，都会切除一个月牙的形状。当前臂架和斗轮机行走方向之间夹角为零的情况下，切屑的厚度从中间向两端逐渐变薄。当回转角为60°的情况下，斗子切取物料的体会出现减少，同时物料的生产率也会出现一定幅度的降低。由此可见，为了保障臂式斗轮堆取料机的定量取料以及取料生产率的稳定性，要将前臂架的实际回转角度控制在60°以内。
2.3分析不同情况的取料个头体积的特点
通常情况下，最上层的回转角度范围最小、随着层数的降低，其回转角度范围也会逐渐变广。而且不同参数设备每层的进尺次数以及进尺量都呈现出一定的差异性。因此，不同层次的取料，臂式斗轮堆取料机前臂架每回转一次，切屑体积也会产生相应的变化。
3结语
综上所述，在现代先进科学技术的支持下，斗轮堆取料机的取料工艺也在不断发展进步，通过对斗轮堆取料机取料工艺的深入研究可以为工艺改进发展提供科学的指导。
参考文献：
[1]苏杰. 斗轮堆取料机工作装置性能的研究[J]. 时代农机，2015，42（01）：46-47.
[2]郝珅，李齐权，刘立坤. 斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用[J]. 河北工业科技，2014，31（04）：326-331.
[3]武帅，郭瑞琴，李中，周易. 斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计[J]. 机械设计与制造，2014（11）：5-8.
[4]王常钰，张慧影. 门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析[J]. 哈尔滨轴承，2010，31（02）：62-63.
[5]刘伟锋. 斗轮堆取料机取料能力的提升改造[J]. 矿业工程研究，2012，27（03）：77-80.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）
关键词：斗轮堆取料机；取料工艺；特点；切削体积
随着我国现代工业科学技术的不断发展，斗轮堆取料机的应用范围变得越来越广阔，已经延伸到了矿山、火电、港口等诸多行业，成为其生产作业中不可缺少的大型机械设备。本文从斗轮堆取料机的构成和分类入手，对其取料工艺和特点进行了分析，最后对臂式斗轮堆取料机的取料工艺过程及进行了细致研究。
1斗轮堆取料机及其取料工艺介绍
在长期的实践应用和发展中，斗轮堆取料机的应用范围逐步扩大，为了适应不同领域生产作业的特点，斗轮堆取料机也演化出了许多不同的种类。
1.1斗轮堆取料机的部件构成介绍
斗轮堆取料机主要是由门座、中心料斗、回转机构、上部结构、大车行走机构、回转平台、斗轮机构、俯仰机构、臂架带式输送机、尾车等部分构成，该机械具有两种功能，分别是堆料和取料。
1.2分析斗轮堆取料机的几种类型
依照不同的规定标准可以对斗轮堆取得材料进行多种不同得类型，例如，依照凭证形式得不同，可以将其斗轮堆成活动平衡式固定平衡式以及整体平衡等三大类。同时也可以划分为升降式单尾车、固定式双尾车、固定式单尾车、移动式双尾车等类型。此外，根据机型的差异又可以分为臂式斗轮堆取料机、门式斗轮堆取料机以及桥式斗轮堆取料机。
1.3斗轮堆取料机的优点分析
在实际应用的过程中，斗轮堆取料机具有以下几个方面的优势：首先，斗轮堆取料机的操作更加简单便捷，其自动化水平较高，对人工的依赖性较小，使得操作效率和操作的精确性都出现了大幅度的提升。其次，使用寿命长。利用斗轮堆取料机进行取料时，其遭受的冲击力相对较小，同时耐磨材料的使用极大削减了斗轮受到的磨损，实现了机械使用寿命的延长。最后，能耗低。斗轮堆取料机进行物料运输时采用的是带式运输机，这种运输机具有阻力小的特点。同时回转部件采用的是滚动式轴承，可以有效的降低斗轮机的能耗。
1.4斗轮堆取料机取料工艺及其特点分析
结合应用实践来看，斗轮堆取料机的取料工艺主要有两种，分别是旋转分层取料和定点斜坡取料。
首先，在旋转分层取出材料工艺设备的过程中，可以进一步的细化分层次的进行工作，这是因为旋转分层取材料的应用会受到高强度的影响情况。其中，分层次取材料工艺设备大多都是采用在煤场工作当中，其最为主要的是将斗轮刚在煤堆上进行操作，其控制整體的旋转取料，当目前达到了旋转要求的基本条件的情况下，将行走部分移动到固定的位置上。最后将循环投入到工作当中，直到低到最后一层，才会进行换阶段施工，将斗轮转移到第二层工作位置当中，重复着上述分析的整体工作过程。分层分阶段取材料工艺的优点在于你可以帮助煤场对其存煤进行存新取旧，减少因为存煤时间较长而产生的资源较大，而造成了经济损失的情况。将行走部件移动到固定为之后则出现区别，需要进行反向旋转操作，直到将煤取完。之后将斗轮堆取料机移动到初始作业点，调整臂架高度，进行作业。相较于分层分段取料工艺，分层不分段取料工艺的效率更加显著。
其次，定点斜坡取料工艺。该工艺具体实施中，需要根据料堆的斜坡，操作斗轮按照从上到下的顺序进行逐层取煤。在调整斗轮臂架时，也应适当的调整大车巍的位置，通常为后退操作，当到达固定深度后，大车才能前进。具体操作不步骤如下：一，在接到堆料通知后，即控制需对斗轮堆取料机尾车皮带机进行检查，必要时通过适当的调整保障其满足取料操作的要求。二，在集控室启动地面皮带进行取料运转。三，选择最佳取料方式，同时进行手工操作予以配合。四，根据停止指令，操作斗轮离开取料点，得到煤被运走后才能关闭机械。五，将扳手恢复原位，切断电源。定点斜坡取料工艺比较适用于从中部开始的取煤作业。
2臂式斗轮堆取料机的取料工艺分析
臂式斗轮堆取料机的取料工艺是由其行走机构、斗轮机构、回转机构等共同配合完成的，其中涉及到了复合运动和组合作业。斗轮在对物料进行切割的过程中，斗轮在绕轴自转的同时还会随着的臂架进行侧向摆动。斗轮上安装的铲斗能够将物料挖出，其挖掘、切屑物料的体积则是臂式斗轮堆取料机理论计算的取料能力的重要保证，因此精确计算铲斗切屑物料的体积，可以为斗轮堆取料机的取料工艺的改进提供参考。
2.1斗轮自转一次的单个斗子切屑体积
若臂式斗轮堆取料机按照准连续输送的方式进行物料铲取，此时单个斗轮的循环动作可以分为三个环节：其一，铲斗刃口切入物料。其二，铲斗装载得到饱和，完成装料。其三，空斗回转至起始点。
2.2前臂架回转一次的单个斗子切屑体积
若臂式斗轮堆取料机采用的是任意层的定点取料方式，则斗轮会在前臂架的驱使下进行循环回转，每完成一个取料循环作业后，都会切除一个月牙的形状。当前臂架和斗轮机行走方向之间夹角为零的情况下，切屑的厚度从中间向两端逐渐变薄。当回转角为60°的情况下，斗子切取物料的体会出现减少，同时物料的生产率也会出现一定幅度的降低。由此可见，为了保障臂式斗轮堆取料机的定量取料以及取料生产率的稳定性，要将前臂架的实际回转角度控制在60°以内。
2.3分析不同情况的取料个头体积的特点
通常情况下，最上层的回转角度范围最小、随着层数的降低，其回转角度范围也会逐渐变广。而且不同参数设备每层的进尺次数以及进尺量都呈现出一定的差异性。因此，不同层次的取料，臂式斗轮堆取料机前臂架每回转一次，切屑体积也会产生相应的变化。
3结语
综上所述，在现代先进科学技术的支持下，斗轮堆取料机的取料工艺也在不断发展进步，通过对斗轮堆取料机取料工艺的深入研究可以为工艺改进发展提供科学的指导。
参考文献：
[1]苏杰. 斗轮堆取料机工作装置性能的研究[J]. 时代农机，2015，42（01）：46-47.
[2]郝珅，李齐权，刘立坤. 斗轮式取料机瞬时取料量自动控制技术的研究及其节能应用[J]. 河北工业科技，2014，31（04）：326-331.
[3]武帅，郭瑞琴，李中，周易. 斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计[J]. 机械设计与制造，2014（11）：5-8.
[4]王常钰，张慧影. 门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析[J]. 哈尔滨轴承，2010，31（02）：62-63.
[5]刘伟锋. 斗轮堆取料机取料能力的提升改造[J]. 矿业工程研究，2012，27（03）：77-80.
（作者单位：华电曹妃甸重工装备有限公司）