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摘 要：变压器直流电阻不平衡率超标对变压器的安全运行有很大隐患，本文给出了直阻超标的一般处理办法，并介绍了一起由于变压器套管头部将军帽安装工艺不当引起的直流电阻超标。对导致缺陷发生的原因进行分析并给出处理意见，对其它同类问题具有一定的借鉴及参考依据。
关键词：变压器;直流电阻;将军帽
0 引言
作为电力系统最重要的设备之一，电力变压器的可靠运行对于整个电力系统而言有着重要作用。测量变压器绕组的直流电阻是出厂、交接及预防性试验的基本项目之一，也是变压器故障后的重要检查项目[1]。影响直阻不平衡的因素很多，有的与其固有的结构设计、导线材质、绕组回路各元件自身因素等有关。本文着重介绍一起由于套管将军帽安装不当引起直流电阻不平衡故障的分析及处理过程。
1案例介绍
某变电站1号主变型号为SZ11-80000/110，厂家为南立业变压器有限公司，调压方式为有载调压。
2019年7月，试验人员对某变压器进行首检试验时发现，该主变高压压直流电阻B相所有档位均偏大，额定档直阻三相不平衡率为%3.2，不满足规程[2]不大于%2的要求。额定档直阻具体试验数据如表1所示。
该主变为2018年投运，期间并無进区短路等异常情况，投运以来油色谱特征气体含量也无异常，交接数据均合格，满足规程要求。
2问题查找与分析
造成变压器绕组直流电阻不平衡的原因大概有以下几种：1、连接不紧。2、分接开关各个位置接触不良。3、绕组或引出线有折断。4、层、匝间出现短路现象。
试验人员首先排除了仪器及引线的原因。
如果绕组或者引出线存在折断焊接不牢等情况，在运行时必将伴随着油色谱的异常等现象，而该主变运行正常，故基本排除绕组内部存在问题的可能。
检查握手线夹，握手线夹连接可靠，拆除握手线夹后直阻不平衡率无明显变化，仍不满足规程要求。
为排除有载开关接触不良，试验人员将主变升降两个循环，试验数据无明显变化。
对变压器变比进行测量，数据正常，且历次油色谱数据无异常，排除了层、匝间短路的情况。
联系运行人员索要该主变的历次红外测温数据发现，该主变B相套管桩头处有轻微发热，但未达到一般缺陷定义的程度。分析问题可能出现在将军帽部分。
现场对高压侧套管将军帽进行拆解检查，发现将军帽内部螺纹与引线接头端部螺杆上均有黑色氧化层及红色氧化铜，如图1所示。由此判断，直阻超标以及桩头轻微发热是由套管将军帽与引线接头配合不良，造成螺纹受力不足，在电流的长时间作用下，螺纹之间发生氧化造成的。
本台变压器所用套管为南京智达公司产品，该将军帽是有销钉无定位螺母结构。该产品是依靠导电杆螺纹与将军帽螺纹之间的紧密贴合面作为导电通路，因而该种结构套管接头对安装工艺有严格要求。需要将导电头的内螺纹与引线接头的螺纹对准后，旋入导电头，待导电头旋到与油枕盖板平面的间隙为5-6mm时，位置最佳，此刻调节导电头孔与盖板螺纹孔，旋入导电头周围螺栓并紧固到位。此时导电头与盖板间应无明显间隙。如此密封件受力，密封性能可靠;销钉也微微受力变形，反作用力使引线接头和导电头的螺纹配合更加紧密、可靠。
检修人员现场检查发现，当松掉将军帽周围螺丝时，导电头与油枕盖板平面之间紧密贴合，并未留下适当缝隙，故判断是由于该将军帽是未按标准工艺安装，导致螺纹之间并不受力，无法紧密配合，最终导致接头氧化变黑，直流电阻偏大。
在规范、正确安装情况下，导电头与油枕盖板平面之间留有适当缝隙，销钉暂不受力。再旋入周围螺栓时，销钉向下受力，存在微微向下弯曲的变形，这样就可以使螺纹之间紧密咬合。
当安装工艺不到位，如本文发热案例中一样，导电头与油枕盖板平面之间不留间隙，销钉会受到导电头向上的拉力前后的力上下抵消，如图2所示，也抵消了销钉的部分弹性变形，从而使螺纹之间没有咬合力，造成接触不良。
将导电杆与将军帽螺纹上的氧化层打磨掉，并擦拭干净，严格按照安装工艺要求安装，并重新进行直流电阻测量，三相不平衡率降低到0.5%，满足规程要求。
3总结
该主变问题主要是由于安装工人在安装将军帽时未严格按照安装工艺要求安装，在交接试验时，由于将军帽和导电杆表面之间还未被氧化，所以直流电阻合格，很难发现该问题。但随着时间的推移，大概一到两年，将军帽与导电杆之间会形成一层氧化膜，导致直流电阻超标，甚至会发展为桩头发热的缺陷，影响变压器的安全运行。此问题应引起监理及安装单位的重视。当试验人员发现直流电阻超标时，也可参考本文的案例，提供一种解决问题的思路。
参考文献：
[1]电力设备预防性试验实用技术问答[M] 2009
[2]Q/GDW1899-2013输变电设备状态检修规程 [S]
作者简介：
刘纪畅（1987年— ），男，徐州，工程师，从事高压电气试验方面工作。
（国网江苏省电力公司徐州供电分公司）
关键词：变压器;直流电阻;将军帽
0 引言
作为电力系统最重要的设备之一，电力变压器的可靠运行对于整个电力系统而言有着重要作用。测量变压器绕组的直流电阻是出厂、交接及预防性试验的基本项目之一，也是变压器故障后的重要检查项目[1]。影响直阻不平衡的因素很多，有的与其固有的结构设计、导线材质、绕组回路各元件自身因素等有关。本文着重介绍一起由于套管将军帽安装不当引起直流电阻不平衡故障的分析及处理过程。
1案例介绍
某变电站1号主变型号为SZ11-80000/110，厂家为南立业变压器有限公司，调压方式为有载调压。
2019年7月，试验人员对某变压器进行首检试验时发现，该主变高压压直流电阻B相所有档位均偏大，额定档直阻三相不平衡率为%3.2，不满足规程[2]不大于%2的要求。额定档直阻具体试验数据如表1所示。
该主变为2018年投运，期间并無进区短路等异常情况，投运以来油色谱特征气体含量也无异常，交接数据均合格，满足规程要求。
2问题查找与分析
造成变压器绕组直流电阻不平衡的原因大概有以下几种：1、连接不紧。2、分接开关各个位置接触不良。3、绕组或引出线有折断。4、层、匝间出现短路现象。
试验人员首先排除了仪器及引线的原因。
如果绕组或者引出线存在折断焊接不牢等情况，在运行时必将伴随着油色谱的异常等现象，而该主变运行正常，故基本排除绕组内部存在问题的可能。
检查握手线夹，握手线夹连接可靠，拆除握手线夹后直阻不平衡率无明显变化，仍不满足规程要求。
为排除有载开关接触不良，试验人员将主变升降两个循环，试验数据无明显变化。
对变压器变比进行测量，数据正常，且历次油色谱数据无异常，排除了层、匝间短路的情况。
联系运行人员索要该主变的历次红外测温数据发现，该主变B相套管桩头处有轻微发热，但未达到一般缺陷定义的程度。分析问题可能出现在将军帽部分。
现场对高压侧套管将军帽进行拆解检查，发现将军帽内部螺纹与引线接头端部螺杆上均有黑色氧化层及红色氧化铜，如图1所示。由此判断，直阻超标以及桩头轻微发热是由套管将军帽与引线接头配合不良，造成螺纹受力不足，在电流的长时间作用下，螺纹之间发生氧化造成的。
本台变压器所用套管为南京智达公司产品，该将军帽是有销钉无定位螺母结构。该产品是依靠导电杆螺纹与将军帽螺纹之间的紧密贴合面作为导电通路，因而该种结构套管接头对安装工艺有严格要求。需要将导电头的内螺纹与引线接头的螺纹对准后，旋入导电头，待导电头旋到与油枕盖板平面的间隙为5-6mm时，位置最佳，此刻调节导电头孔与盖板螺纹孔，旋入导电头周围螺栓并紧固到位。此时导电头与盖板间应无明显间隙。如此密封件受力，密封性能可靠;销钉也微微受力变形，反作用力使引线接头和导电头的螺纹配合更加紧密、可靠。
检修人员现场检查发现，当松掉将军帽周围螺丝时，导电头与油枕盖板平面之间紧密贴合，并未留下适当缝隙，故判断是由于该将军帽是未按标准工艺安装，导致螺纹之间并不受力，无法紧密配合，最终导致接头氧化变黑，直流电阻偏大。
在规范、正确安装情况下，导电头与油枕盖板平面之间留有适当缝隙，销钉暂不受力。再旋入周围螺栓时，销钉向下受力，存在微微向下弯曲的变形，这样就可以使螺纹之间紧密咬合。
当安装工艺不到位，如本文发热案例中一样，导电头与油枕盖板平面之间不留间隙，销钉会受到导电头向上的拉力前后的力上下抵消，如图2所示，也抵消了销钉的部分弹性变形，从而使螺纹之间没有咬合力，造成接触不良。
将导电杆与将军帽螺纹上的氧化层打磨掉，并擦拭干净，严格按照安装工艺要求安装，并重新进行直流电阻测量，三相不平衡率降低到0.5%，满足规程要求。
3总结
该主变问题主要是由于安装工人在安装将军帽时未严格按照安装工艺要求安装，在交接试验时，由于将军帽和导电杆表面之间还未被氧化，所以直流电阻合格，很难发现该问题。但随着时间的推移，大概一到两年，将军帽与导电杆之间会形成一层氧化膜，导致直流电阻超标，甚至会发展为桩头发热的缺陷，影响变压器的安全运行。此问题应引起监理及安装单位的重视。当试验人员发现直流电阻超标时，也可参考本文的案例，提供一种解决问题的思路。
参考文献：
[1]电力设备预防性试验实用技术问答[M] 2009
[2]Q/GDW1899-2013输变电设备状态检修规程 [S]
作者简介：
刘纪畅（1987年— ），男，徐州，工程师，从事高压电气试验方面工作。
（国网江苏省电力公司徐州供电分公司）