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摘要：随着高层建筑的不断建设，高层建筑的基坑的支护施工技术就越加凸显其重要性。本文介绍了高层建筑深基坑施工的特点，探讨了高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施。
关键词：高层建筑深基坑工程施工技术特点控制措施
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
随着改革开放的发展，城市建设了大批的高层和超高层建筑。开发商为提高建筑用地率，加之国家有关规范，对基础埋置深度和人防工程的要求，多层建筑地下室的设计必不可少。于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。
一、高层建筑深基坑施工的特点
1、建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；
2、基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；
3、在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；
4、深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；
5、在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；
6、支护型式的多样性。迄今為止，支护型式已经发展到数十种。
二、高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施
1、混凝土灌注桩支护施工要点
（1）施工工艺。钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置轴线定位点和水准点，防线定桩位及其复核等施工准备工作。钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆等作用，桩架就位后，钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m 以上，以起到护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。钻孔深度达到设计要求后清孔，该工程采用原土造浆，所以清孔时，钻机空转不进尺，同时注入清水，待孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至1.1 左右（ 以手触泥浆无颗粒感觉），即认为清孔已经合格。清孔完毕后，立即吊放钢筋笼和水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前在其上设置定位钢筋环，确保保护层厚度。水下浇注混凝土采用导管法施工。
（2）质量控制。护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm，埋深不小于1m；泥浆比重控制在1.1 ～ 1.2；孔底沉渣厚度不得大于150mm；水下浇注混凝土应连续施工，孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀，导管应始终埋入混凝土中0.8 ～ 1.3m，并始终保持埋入混凝土面以下1m。
2、锚杆支护施工要点
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（ 挡土墙、桩或地下连续墙）或未开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起，承受很大的拉力，以保持结构的稳定，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。
（1）施工准备。第一、锚杆用有出厂合格证及试验报告的钢筋，直径为22mm；水泥浆锚杆体的水泥用42.5 号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用pH 小于4 的水；第二、钻孔机带套管和钻头；灰浆泵、灰浆搅拌机等；第三、开挖边坡，按锚杆尺寸取2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性；第四、进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式，清点锚杆及锚固件数量；第五、进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
（2）施工工艺（ 水作业钻进法）。土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁→焊锚具→锚头锁定。
（3）质量控制。第一、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（ 上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错；第二、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；第三、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理；第四、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆；第五、拉杆应由专人制作，钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔；第六、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体；第七、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录，灌浆材料用水泥浆，水灰比为0.45，水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30 ～ 60min，整个浇注过程须在4min 内结束；第八、灌浆压力在0.4 ～ 2MPa 之间，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，有效提高锚杆抗拔力；第九、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d；第十、遵循分段开挖、分段支护的原则，施工中对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
3、锚喷护壁施工工艺及质量控制措施
（1）制锚：锚杆体为Φ22 钢筋，钢筋搭焊长度≥ 5d，双面焊。
（2）开挖：喷锚网支护的特点是边开挖边支护，分层分段开挖。
（3）钻孔：用空气冲击钻成孔，孔径大于14cm，孔深允许误差-20cm，打设角一般为3°～ 8°，孔位遇障碍物时允许变动。
（4）注浆：配比为水︰水泥=1 ︰ 0.45，并加三乙醇胺0.3‰，注浆压力大于0.5MPa，水泥为42.5 号普通硅酸盐水泥。
（5）修坡面：注浆后进行修坡面，使坡面平整，严格控制坡面到地下室墙体距离。
（6）编网及焊接：网筋Φ6@300×300，加网孔间距50mm×50mm 钢丝网，网筋搭焊长度≥ 10cm，多于3 个焊点。
（7）喷射混凝土护面：普通42.5 号水泥、中砂、碎石（粒径小于15cm），配合比︰水泥︰砂︰石︰水=1 ︰ 2 ︰ 2 ︰ 0.4，混凝土强度C20，喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射混凝土面层厚度为5cm，喷射混凝土面层每天浇水养护2 ～ 3 次，养护7 天。
（8）开挖下层：开挖下层土方时间与上层喷射混凝土强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层混凝土面层喷射24 ～ 36h 后方可进行下层开挖。
4、砖砌挡土墙施工要点
（1）施工工艺。平放线（ 绑扎构造柱钢筋）→试摆砖→立皮数杆→组砌、清理→构造柱模板安装、浇混凝土→圈梁和压梁模板安装、钢筋绑扎、浇混凝土。
（2）质量控制。材料质量符合要求，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌，接茬牢固，墙面平整垂直；水平及竖向灰缝宽度一般为10mm，控制在8 ～ 12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝砂浆饱满。
参考文献：
[1] 王朱康.关于深基坑施工技术的探讨[J].四川建材,2009(6).
[2] 张雪，秦跃民.深基坑支护施工技术[J].兰州工业高等专科学校学报，2003，10(4):48~50.
关键词：高层建筑深基坑工程施工技术特点控制措施
中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A 文章编号：
随着改革开放的发展，城市建设了大批的高层和超高层建筑。开发商为提高建筑用地率，加之国家有关规范，对基础埋置深度和人防工程的要求，多层建筑地下室的设计必不可少。于是，地下建筑开挖时的深基坑支护成为一个必要的施工过程。
一、高层建筑深基坑施工的特点
1、建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；
2、基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，给支撑系统带来较大的难度；
3、在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线产生严重威胁；
4、深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利；
5、在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序相互制约影响，增加协调工作的难度；
6、支护型式的多样性。迄今為止，支护型式已经发展到数十种。
二、高层建筑深基坑工程中施工技术及控制措施
1、混凝土灌注桩支护施工要点
（1）施工工艺。钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置轴线定位点和水准点，防线定桩位及其复核等施工准备工作。钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，以起定位、保护孔口、存储泥浆等作用，桩架就位后，钻机进行钻孔。钻孔时应在孔中注入泥浆，并始终保持泥浆液面高于地下水位1.0m 以上，以起到护壁、携渣、润滑钻头、降低钻头发热、减少钻进阻力等作用。钻孔深度达到设计要求后清孔，该工程采用原土造浆，所以清孔时，钻机空转不进尺，同时注入清水，待孔底残余的泥块已磨浆，排出泥浆比重降至1.1 左右（ 以手触泥浆无颗粒感觉），即认为清孔已经合格。清孔完毕后，立即吊放钢筋笼和水下浇注混凝土。钢筋笼埋设前在其上设置定位钢筋环，确保保护层厚度。水下浇注混凝土采用导管法施工。
（2）质量控制。护筒中心要求与桩中心偏差不大于50mm，埋深不小于1m；泥浆比重控制在1.1 ～ 1.2；孔底沉渣厚度不得大于150mm；水下浇注混凝土应连续施工，孔内泥浆用潜水泵回收到贮浆槽里沉淀，导管应始终埋入混凝土中0.8 ～ 1.3m，并始终保持埋入混凝土面以下1m。
2、锚杆支护施工要点
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面（ 挡土墙、桩或地下连续墙）或未开挖的基坑立壁土层钻孔（或掏孔），达到一定设计深度后或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形状，在孔内放入钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之与土层结合成为抗拉（拔）力强的锚杆。其特点是：能与土体结合在一起，承受很大的拉力，以保持结构的稳定，可有效地控制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节省钢材；为地下工程施工提供开阔的工作面。经济效益显著，可节省大量劳力，加快工程进度。
（1）施工准备。第一、锚杆用有出厂合格证及试验报告的钢筋，直径为22mm；水泥浆锚杆体的水泥用42.5 号普通硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm 的中细砂；水用pH 小于4 的水；第二、钻孔机带套管和钻头；灰浆泵、灰浆搅拌机等；第三、开挖边坡，按锚杆尺寸取2 根进行钻孔、穿筋、灌浆、锚定等工艺试验，并作抗拔试验，检验锚杆质量，以检验施工工艺和施工设备的适应性；第四、进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件型式，清点锚杆及锚固件数量；第五、进行施工放线，定出挡土墙、桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。
（2）施工工艺（ 水作业钻进法）。土方开挖→测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁→焊锚具→锚头锁定。
（3）质量控制。第一、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（ 上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错；第二、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；第三、钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理；第四、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆；第五、拉杆应由专人制作，钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔；第六、在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体；第七、灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并做好记录，灌浆材料用水泥浆，水灰比为0.45，水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s 以下，可用时间应为30 ～ 60min，整个浇注过程须在4min 内结束；第八、灌浆压力在0.4 ～ 2MPa 之间，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，有效提高锚杆抗拔力；第九、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等，注浆后自然养护不少于7d；第十、遵循分段开挖、分段支护的原则，施工中对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等进行检查。
3、锚喷护壁施工工艺及质量控制措施
（1）制锚：锚杆体为Φ22 钢筋，钢筋搭焊长度≥ 5d，双面焊。
（2）开挖：喷锚网支护的特点是边开挖边支护，分层分段开挖。
（3）钻孔：用空气冲击钻成孔，孔径大于14cm，孔深允许误差-20cm，打设角一般为3°～ 8°，孔位遇障碍物时允许变动。
（4）注浆：配比为水︰水泥=1 ︰ 0.45，并加三乙醇胺0.3‰，注浆压力大于0.5MPa，水泥为42.5 号普通硅酸盐水泥。
（5）修坡面：注浆后进行修坡面，使坡面平整，严格控制坡面到地下室墙体距离。
（6）编网及焊接：网筋Φ6@300×300，加网孔间距50mm×50mm 钢丝网，网筋搭焊长度≥ 10cm，多于3 个焊点。
（7）喷射混凝土护面：普通42.5 号水泥、中砂、碎石（粒径小于15cm），配合比︰水泥︰砂︰石︰水=1 ︰ 2 ︰ 2 ︰ 0.4，混凝土强度C20，喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射混凝土面层厚度为5cm，喷射混凝土面层每天浇水养护2 ～ 3 次，养护7 天。
（8）开挖下层：开挖下层土方时间与上层喷射混凝土强度、注浆强度、地质条件，边壁位移量有关，一般上层混凝土面层喷射24 ～ 36h 后方可进行下层开挖。
4、砖砌挡土墙施工要点
（1）施工工艺。平放线（ 绑扎构造柱钢筋）→试摆砖→立皮数杆→组砌、清理→构造柱模板安装、浇混凝土→圈梁和压梁模板安装、钢筋绑扎、浇混凝土。
（2）质量控制。材料质量符合要求，灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砌块上下错缝，内外搭砌，接茬牢固，墙面平整垂直；水平及竖向灰缝宽度一般为10mm，控制在8 ～ 12mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝砂浆饱满。
参考文献：
[1] 王朱康.关于深基坑施工技术的探讨[J].四川建材,2009(6).
[2] 张雪，秦跃民.深基坑支护施工技术[J].兰州工业高等专科学校学报，2003，10(4):48~50.