论文部分内容阅读
摘 要：化工生产是一项高危性的行业，在化工生产的过程中存在着一些危险因素，如果不谨慎对待就会引发严重的安全事故，危害企业职员的生命健康。安全生产的重要性就在于预防或消除对工人健康的有害影响和各类事故的发生，保障人民生命财产安全，保障正常的生产工作。本文通过对化工安全生产中的普遍问题进行研究，制定相关解决方法，提高化工生产的安全性，促进化工企业的可持续发展。
关键词：化工安全生产；普遍问题；对策
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0336-01
化工企业生产的产品大多是易燃易爆和腐蚀性较强的危险物品，在生产过程中极易发生安全事故。化工企业要加大人员培训，提高工作人员的专业技能和安全生产意识，降低生产过程中的安全隐患。在化工企业生产的全过程中进行现场监督，把好质量关，实现化工企业的安全生产。
1 化工安全生产中存在的普遍问题
1.1 安全管理制度不健全
为了保障化工生产的安全运行，化工企业需要制定安全生产管理的制度和规范，在日常生产劳作中以安全生产操作流程为标准，实现化工企业的安全生产。但是，在实际生活中有很多化工企业内部的安全管理制度不健全，执行力度也不够。有的企业制定了安全管理制度，但是没有落实。在生产过程中工作人员没有严格的按照企业安全管理制度进行操作，不规范的生产流程和操作给企业以及工作人员带来了很多的安全隐患。
1.2 生产人员的安全意识差
化工企业生产的化工产品具有易燃、易爆的特性，生产人员在操作过程中马虎大意和注意力不集中，容易引发安全事故。生产人员作为化工企业生产的主体，其安全意识和操作经验直接影响着化工生产的安全生产。人为因素在安全事故中占得比重较高，工作人员的安全意识薄弱，不按照相关规范和流程生产，对复杂化工生产工作的程序不了解等等都会引发安全事故。安全事故不仅会对工作人员的身体健康造成伤害，还会给企业带来经济损失。
1.3 违章操作现象严重
化工生产是一项专业性和复杂性较高的工作，它对生产技术工人的专业知识和技能有着较高的要求，化工生产人员需要严格按照规范标准操作。但是，化工企业在招聘生产人员时会放低门槛，企业中还有一部分“关系户”，生产人员的专业素养与实操水平低，在实际操作中不能正确的操作生产装置，违规操作现象严重，容易引发安全事故[1]。
1.4 生产设备选用不合理
在高温、高压条件下进行化工生产时，有些生产原料本身具有很强的腐蚀性或经过反应后出现腐蚀性，强腐蚀性原料对生产设备的损害非常大，这就要求化工生产的设备需要具有耐腐蚀性和密封性。有些化工企业在选用生产设备时没有考虑到生产原料的特质，选用的生产设备不合理，造成化工原料泄漏，从而引发安全事故。
2 加强化工企业安全生产的对策
2.1 完善安全生产责任制
化工企业的领导人员应该意识到安全生产的重要性，在企业内部建立健全的安全生产责任制，明确各个部门和生产环节的职责。将责任细化，具体的落实到每个人员身上，使企业工作人员能够意识到自己操作行为所具有的责任性，签订安全责任书，谨记安全生产这一要点。正确、合理、规范的操作，能够保障化工的安全生产，提高化工企业的经济效益和社会效益。
2.2 增强员工安全生产意识
化工企业应该加强人员培训和安全教育工作，通过网络平台或者讲座的形式，向企业人员进行宣传教育。提升生产人员的操作技能和安全意识，使生产人员在实际工作中能够正确操作生产设备，牢记“安全第一”的生产理念，将生产过程中的安全隐患降低到最小。生产人员需要掌握与安全生产相关的法律法规，依法生产操作[2]。
2.3 加强现场安全管理
化工企业可以设立专门的现场监管部门，加大企业的现场安全管理。监管部门按照企业的安全管理制度跟踪现场生产流程，检查生产过程中的安全隐患，及时上报有关部门，采取有效措施，将安全事故的带来的影响控制在最小范围内。对没有按照安全生产流程操作的员工进行惩罚和教育，使其认识到违规操作的危险性，保障化工企业的安全、文明生产。面对已经发生的安全事故，各个部门及时沟通，共同处理好安全事故，全面的开展安全管理工作，保持好生产现场的良好秩序。
2.4 完善企业的生产监督机制
各级政府与化工企业应该制定危化品的排查隐患治理制度，完善现场监督机制。加大可行、有效的资金投入，提高企业与政府部门防范事故的能力，要普查重大危险源，并分级监控和管理各级危险源。政府部门还要加强新建企业、新建项目的安全监管，严格执行新建、擴建危化品建设项目安全许可制度和试生产备案制度，做好安全设施设计审查和竣工验收工作[3]。
2.5 做好定时检查工作
在化工企业内部安装安全监控系统，对生产设备的状态、生产环境、生产人员等进行实时监控，使引发安全事故的相关因素处于可控状态。各级地方政府完善化工企业的联席会议制度，通过联席会议制度，对本地区的危化品安全生产进行监控，建立危化品监督管理系统，扩大监控覆盖范围，减少监管盲点，增强监控能力。化工企业根据自身的发展规划，制定一份详细的检查计划，其中包括检查的时间、项目和内容等，控制企业化工生产的安全风险，实现安全生产、健康发展的目标[4]。
3 讨 论
在现场工作中，化工企业的监管制度落实不到位、操作人员对生产仪器不熟练、化工产品本身的高危性、化工企业管理人员没有意识到安全管理的重要性等都是化工企业安全生产中常见的问题，本文通过对化工安全生产中存在的普遍问题进行研究，制定企业的安全生产管理制度，提高化工企业的安全管理水平，为企业员工树立“安全第一”的生产理念，保证化工企业能够安全文明生产，快速健康发展。
参考文献
[1]唐 伟，张敏诗，刘 洋，等.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].低碳世界，2017（25）：280～281.
[2]李 娅，柴 桦.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017（25）：101.
[3]徐小兰.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].商品与质量，2016（15）：9.
[4]陈克俭.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017（29）：256.
收稿日期：2018-3-25
作者简介：吴 非（1988-），男，江苏南通人，助理工程师，研究生。
关键词：化工安全生产；普遍问题；对策
中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）12-0336-01
化工企业生产的产品大多是易燃易爆和腐蚀性较强的危险物品，在生产过程中极易发生安全事故。化工企业要加大人员培训，提高工作人员的专业技能和安全生产意识，降低生产过程中的安全隐患。在化工企业生产的全过程中进行现场监督，把好质量关，实现化工企业的安全生产。
1 化工安全生产中存在的普遍问题
1.1 安全管理制度不健全
为了保障化工生产的安全运行，化工企业需要制定安全生产管理的制度和规范，在日常生产劳作中以安全生产操作流程为标准，实现化工企业的安全生产。但是，在实际生活中有很多化工企业内部的安全管理制度不健全，执行力度也不够。有的企业制定了安全管理制度，但是没有落实。在生产过程中工作人员没有严格的按照企业安全管理制度进行操作，不规范的生产流程和操作给企业以及工作人员带来了很多的安全隐患。
1.2 生产人员的安全意识差
化工企业生产的化工产品具有易燃、易爆的特性，生产人员在操作过程中马虎大意和注意力不集中，容易引发安全事故。生产人员作为化工企业生产的主体，其安全意识和操作经验直接影响着化工生产的安全生产。人为因素在安全事故中占得比重较高，工作人员的安全意识薄弱，不按照相关规范和流程生产，对复杂化工生产工作的程序不了解等等都会引发安全事故。安全事故不仅会对工作人员的身体健康造成伤害，还会给企业带来经济损失。
1.3 违章操作现象严重
化工生产是一项专业性和复杂性较高的工作，它对生产技术工人的专业知识和技能有着较高的要求，化工生产人员需要严格按照规范标准操作。但是，化工企业在招聘生产人员时会放低门槛，企业中还有一部分“关系户”，生产人员的专业素养与实操水平低，在实际操作中不能正确的操作生产装置，违规操作现象严重，容易引发安全事故[1]。
1.4 生产设备选用不合理
在高温、高压条件下进行化工生产时，有些生产原料本身具有很强的腐蚀性或经过反应后出现腐蚀性，强腐蚀性原料对生产设备的损害非常大，这就要求化工生产的设备需要具有耐腐蚀性和密封性。有些化工企业在选用生产设备时没有考虑到生产原料的特质，选用的生产设备不合理，造成化工原料泄漏，从而引发安全事故。
2 加强化工企业安全生产的对策
2.1 完善安全生产责任制
化工企业的领导人员应该意识到安全生产的重要性，在企业内部建立健全的安全生产责任制，明确各个部门和生产环节的职责。将责任细化，具体的落实到每个人员身上，使企业工作人员能够意识到自己操作行为所具有的责任性，签订安全责任书，谨记安全生产这一要点。正确、合理、规范的操作，能够保障化工的安全生产，提高化工企业的经济效益和社会效益。
2.2 增强员工安全生产意识
化工企业应该加强人员培训和安全教育工作，通过网络平台或者讲座的形式，向企业人员进行宣传教育。提升生产人员的操作技能和安全意识，使生产人员在实际工作中能够正确操作生产设备，牢记“安全第一”的生产理念，将生产过程中的安全隐患降低到最小。生产人员需要掌握与安全生产相关的法律法规，依法生产操作[2]。
2.3 加强现场安全管理
化工企业可以设立专门的现场监管部门，加大企业的现场安全管理。监管部门按照企业的安全管理制度跟踪现场生产流程，检查生产过程中的安全隐患，及时上报有关部门，采取有效措施，将安全事故的带来的影响控制在最小范围内。对没有按照安全生产流程操作的员工进行惩罚和教育，使其认识到违规操作的危险性，保障化工企业的安全、文明生产。面对已经发生的安全事故，各个部门及时沟通，共同处理好安全事故，全面的开展安全管理工作，保持好生产现场的良好秩序。
2.4 完善企业的生产监督机制
各级政府与化工企业应该制定危化品的排查隐患治理制度，完善现场监督机制。加大可行、有效的资金投入，提高企业与政府部门防范事故的能力，要普查重大危险源，并分级监控和管理各级危险源。政府部门还要加强新建企业、新建项目的安全监管，严格执行新建、擴建危化品建设项目安全许可制度和试生产备案制度，做好安全设施设计审查和竣工验收工作[3]。
2.5 做好定时检查工作
在化工企业内部安装安全监控系统，对生产设备的状态、生产环境、生产人员等进行实时监控，使引发安全事故的相关因素处于可控状态。各级地方政府完善化工企业的联席会议制度，通过联席会议制度，对本地区的危化品安全生产进行监控，建立危化品监督管理系统，扩大监控覆盖范围，减少监管盲点，增强监控能力。化工企业根据自身的发展规划，制定一份详细的检查计划，其中包括检查的时间、项目和内容等，控制企业化工生产的安全风险，实现安全生产、健康发展的目标[4]。
3 讨 论
在现场工作中，化工企业的监管制度落实不到位、操作人员对生产仪器不熟练、化工产品本身的高危性、化工企业管理人员没有意识到安全管理的重要性等都是化工企业安全生产中常见的问题，本文通过对化工安全生产中存在的普遍问题进行研究，制定企业的安全生产管理制度，提高化工企业的安全管理水平，为企业员工树立“安全第一”的生产理念，保证化工企业能够安全文明生产，快速健康发展。
参考文献
[1]唐 伟，张敏诗，刘 洋，等.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].低碳世界，2017（25）：280～281.
[2]李 娅，柴 桦.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017（25）：101.
[3]徐小兰.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].商品与质量，2016（15）：9.
[4]陈克俭.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].化工管理，2017（29）：256.
收稿日期：2018-3-25
作者简介：吴 非（1988-），男，江苏南通人，助理工程师，研究生。