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摘 要：PLC控制技术作为一种先进的技术手段，本身具有加强的逻辑性，在机电一体化生产系统中得以有效应用，同时在工业领域中，PLC技术的应用也相对较廣，不仅有效降低了系统的运营成本，还可以提高企业生产效率，使其充分发挥自身的经济节能的特点。因此，应加大对PLC技术的研究力度，实现理论与实践相结合，确保PLC技术可促进机电一体化生产系统的稳定运行。
关键词：PLC技术;机电一体化控制;作用
1 机电一体化与PLC理论概述
1.1机电一体化
由于机电一体化的基础主要包括控制功能、动力功能以及主功能等，在此基础上有引进了电子技术，形成了电子化设计和机械装置以及软件构成三位一体的完整系统，这便是机电一体化概念。但是在机电一体化在刚出来时并没有得到大家的重视，融入了新技术之后，机电一体化就带动了很多先进智能机械的诞生，使之得到广泛的应用。截止现在机电一体化分别成功的将机械技术、微电子技术、传感器技术、信息技术等有效的融人结合起来，并且已经运用到了现实生活生产过程中，促进了生产力的发展，满足了企业的要求。
1.2PLC含义
PLC就是可编程逻辑控制器，是一种通过电脑对继续设备进行控制的装置。PLC由电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元所组成，具有可靠性高、编程简单、组态灵活、安装方便等特点。由存储器对程序进行存储，中央处理器负责程序输入、输出的处理。目前在机电一体化控制中，PLC技术应用在：（1）能够实现限时控制。PLC能够提不同的定时数据，技术人员通过对数据进行设置，根据指令优化操作，确保机电一体化的控制过程全程处于监控中。（2）能够实现条件控制。PLC对逻辑运算进行设置，控制继电器多种连接模式，不但增加了设备的工作能力，还能下发各种指令，确保机电一体化控制的持续性。
2 PLC在机电一体化的应用
2.1开关量逻辑控制
PLC的开关量逻辑控制能够控制机电设备，例如冲床等，能够代替人力，对于高危险工作进行自动控制，如化工企业中对于电磁门的控制，冶金企业中对于上料系统的控制等等。同时，在开关量逻辑控制中包含：PLC与电气系统同时应用到吸盘式收割机，保证收割机结构更加简便，操作系统更加稳定，故障问题更为清晰，易于人员进行及时处理。
2.2过程控制
过程控制能够根据温度、熔点、电流等数据的变化进行自动控制，能够影响产品的品质，并与产品质量息息相关，过程控制是将PLC历史参数与当前输入或输出量进行比对，将模拟量转化为开关量进行输出，通过比对判断是否与设置相符，确保生产系统能够根据生产需要自动进行启动或停止，等待下一项工作的指令，结束过程控制。模拟量一般都是持续变化的，例如流量、压力、电阻等，通过PLC技术来实现成产控制，能够有效保障生产任务的顺利实施。
2.3动态控制
将PLC技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取纠正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。
2.4数据处理
对于机电一体化来说，PLC技术应用到数据处理中，是所以应用中最为重要的一环。在PLC技术的作用下，机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障，并能以原生产需要为基础，展开对其他指令一系列的预算。在PLC技术的应用当中，相关技术人员对参数进行输送、转变之后，还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外，相关参数还能以PLC技术为出发点，对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作，在系统指令预算过程中，PLC技术能够将所有运行参数统一储存，如果此时能够得到系统对于参数的优化指令，PLC技术就能将参数与标准参数进行比对，获取两组从参数之间的差异，能够对需要优化的参数准确定位，进行优化。由于PLC技术的网络特性十分显著，这就确保了PLC技术能在特殊的设备间完成数据传输功能，或是对参数进行实时打印，制作成参数表。
2.5通信网络
PLC技术通信网络运行功能强大，与本身的可靠性密不可分，以如此强大的功能为衬托，中央处理器能够很好地与其他设备进行良好协作，为机电一体化数据传输奠定坚实基础。机电一体化控制技术发展出现较为清晰的网络特性，受此影响，在机电一体化的运用发展中能够最大限度的显示数据传输需求，PLC技术能够完美的符合其发展需求。比如在一些生产企业在研发高端设备技术前，能够根据设备的运行情况提出专属网络设计，并与可编程逻辑控制器进行通信连接，确保所有参数能够准确进行传输，在机电一体化控制中能够迅速开展通信网络。
2.6运动控制应用
利用PLC可以实现有效的对整个机械的控制运行，做出特定的技术动作，如曲线，直线和圆周动作，但是传统技术则一般采用开关量I/O性能，使用传感器实现传输。在实际的运行中，要根据实际的情况进行分析，选择合适的运动控制模块。目前，我国企业在机械生产运行中，PLC技术的应用在运动控制已经具有普遍化。和传统的运动控制系统相比，PLC优势十分明显，具有良好的抗外界干扰性的性能，以及良好的稳定性等。因此在实际工业的生产运行中，可以把PLC应用到磁选机中，促使机械设备的电气性能得以大大提升，不断提高操作自动化水平，不仅提高了机械设备的运转安全性能，还提升了机械的运行的效率，实现最大效益。
结束语
在开展机电一体化项目中，PLC技术应用的重要性愈加凸显出来，PLC技术不仅具有极高的灵敏度性，而且降低了生产系统的抗干扰性。加快了机电一体化的生产格局实现巨大发展，进一步降低了企业的运营成本，提升了产品生产质量。
参考文献
[1]张宇.基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用研究[J].南方农机，2017，48（23）：100-101.
[2]赵柏宁.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].技术与市场，2017，24
作者简介：
张启（1990-），男，身份证号：211022199011142936。
于磊（1985-），男，身份证号：210602198506020510。
（作者单位：沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司）
关键词：PLC技术;机电一体化控制;作用
1 机电一体化与PLC理论概述
1.1机电一体化
由于机电一体化的基础主要包括控制功能、动力功能以及主功能等，在此基础上有引进了电子技术，形成了电子化设计和机械装置以及软件构成三位一体的完整系统，这便是机电一体化概念。但是在机电一体化在刚出来时并没有得到大家的重视，融入了新技术之后，机电一体化就带动了很多先进智能机械的诞生，使之得到广泛的应用。截止现在机电一体化分别成功的将机械技术、微电子技术、传感器技术、信息技术等有效的融人结合起来，并且已经运用到了现实生活生产过程中，促进了生产力的发展，满足了企业的要求。
1.2PLC含义
PLC就是可编程逻辑控制器，是一种通过电脑对继续设备进行控制的装置。PLC由电源、中央处理单元、存储器、输入单元、输出单元所组成，具有可靠性高、编程简单、组态灵活、安装方便等特点。由存储器对程序进行存储，中央处理器负责程序输入、输出的处理。目前在机电一体化控制中，PLC技术应用在：（1）能够实现限时控制。PLC能够提不同的定时数据，技术人员通过对数据进行设置，根据指令优化操作，确保机电一体化的控制过程全程处于监控中。（2）能够实现条件控制。PLC对逻辑运算进行设置，控制继电器多种连接模式，不但增加了设备的工作能力，还能下发各种指令，确保机电一体化控制的持续性。
2 PLC在机电一体化的应用
2.1开关量逻辑控制
PLC的开关量逻辑控制能够控制机电设备，例如冲床等，能够代替人力，对于高危险工作进行自动控制，如化工企业中对于电磁门的控制，冶金企业中对于上料系统的控制等等。同时，在开关量逻辑控制中包含：PLC与电气系统同时应用到吸盘式收割机，保证收割机结构更加简便，操作系统更加稳定，故障问题更为清晰，易于人员进行及时处理。
2.2过程控制
过程控制能够根据温度、熔点、电流等数据的变化进行自动控制，能够影响产品的品质，并与产品质量息息相关，过程控制是将PLC历史参数与当前输入或输出量进行比对，将模拟量转化为开关量进行输出，通过比对判断是否与设置相符，确保生产系统能够根据生产需要自动进行启动或停止，等待下一项工作的指令，结束过程控制。模拟量一般都是持续变化的，例如流量、压力、电阻等，通过PLC技术来实现成产控制，能够有效保障生产任务的顺利实施。
2.3动态控制
将PLC技术运用到机电一体化控制中，能够完成对动态的控制，并以运动模块为依托，进而优化整个动态成产过程。以金属切割机为例，在技术切割机上，PLC能够对有色金属的外观进行自主判断，对切割线条进行精准定位，以切割点来进行生产工作，确保金属切割机能够高效、快速的完成切割任务。与此同时，PLC具备性能稳定、强抗干扰能力等优势，更加适合运用在大型工业企业中。比如将PLC技术应用到混凝土搅拌控制中，控制系统能够对整个搅拌过程进行实时控制，并依据搅拌情况采取动态控制，能够及时发现系统指令中存在的问题并及时采取纠正措施，能够减少设备出现故障的概率，节省资源消耗，是其他技术所不具有的优点。
2.4数据处理
对于机电一体化来说，PLC技术应用到数据处理中，是所以应用中最为重要的一环。在PLC技术的作用下，机电一体化的预算矩阵、运算函数等指令得到充分保障，并能以原生产需要为基础，展开对其他指令一系列的预算。在PLC技术的应用当中，相关技术人员对参数进行输送、转变之后，还能以参数对比和处理能力对控制进行深层次的探究。此外，相关参数还能以PLC技术为出发点，对参数本身进行优化处理。通过机电一体化的智能操作，在系统指令预算过程中，PLC技术能够将所有运行参数统一储存，如果此时能够得到系统对于参数的优化指令，PLC技术就能将参数与标准参数进行比对，获取两组从参数之间的差异，能够对需要优化的参数准确定位，进行优化。由于PLC技术的网络特性十分显著，这就确保了PLC技术能在特殊的设备间完成数据传输功能，或是对参数进行实时打印，制作成参数表。
2.5通信网络
PLC技术通信网络运行功能强大，与本身的可靠性密不可分，以如此强大的功能为衬托，中央处理器能够很好地与其他设备进行良好协作，为机电一体化数据传输奠定坚实基础。机电一体化控制技术发展出现较为清晰的网络特性，受此影响，在机电一体化的运用发展中能够最大限度的显示数据传输需求，PLC技术能够完美的符合其发展需求。比如在一些生产企业在研发高端设备技术前，能够根据设备的运行情况提出专属网络设计，并与可编程逻辑控制器进行通信连接，确保所有参数能够准确进行传输，在机电一体化控制中能够迅速开展通信网络。
2.6运动控制应用
利用PLC可以实现有效的对整个机械的控制运行，做出特定的技术动作，如曲线，直线和圆周动作，但是传统技术则一般采用开关量I/O性能，使用传感器实现传输。在实际的运行中，要根据实际的情况进行分析，选择合适的运动控制模块。目前，我国企业在机械生产运行中，PLC技术的应用在运动控制已经具有普遍化。和传统的运动控制系统相比，PLC优势十分明显，具有良好的抗外界干扰性的性能，以及良好的稳定性等。因此在实际工业的生产运行中，可以把PLC应用到磁选机中，促使机械设备的电气性能得以大大提升，不断提高操作自动化水平，不仅提高了机械设备的运转安全性能，还提升了机械的运行的效率，实现最大效益。
结束语
在开展机电一体化项目中，PLC技术应用的重要性愈加凸显出来，PLC技术不仅具有极高的灵敏度性，而且降低了生产系统的抗干扰性。加快了机电一体化的生产格局实现巨大发展，进一步降低了企业的运营成本，提升了产品生产质量。
参考文献
[1]张宇.基于PLC机电一体化技术在数控机床中的应用研究[J].南方农机，2017，48（23）：100-101.
[2]赵柏宁.PLC在机电一体化生产系统中的运用研究[J].技术与市场，2017，24
作者简介：
张启（1990-），男，身份证号：211022199011142936。
于磊（1985-），男，身份证号：210602198506020510。
（作者单位：沈阳蓝英工业自动化装备股份有限公司）