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摘要：由于压力管道的深入应用和普及，社会越来越重视压力管道的安全检测，压力管道的检测技术也受到了很多关注。经过长期的分析研究，无损检测技术开始应用于压力管道检测。无损检测技术作为一种新型检测技术，具有检测全面、无损的技术优势。破坏性测试技术用于压力管道的安全检查。可以在不损坏压力管道的情况下使用。与压力管道正常运行相关的检查安全。本文旨在研究无损检测技术在压力管道检测中的应用，本文主要通过相关分子简要介绍了无损检测技术，并对塑料制压力管道的科学应用进行了相关研究。
关键词：无线检测技术;压力管道;应用
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是在不破坏被检物质的原始状态和化学物质的情况下，通过对被检物质的质量、性质、成分和化学物质等进行相关检查而进行检验的一种无损检测技术。无损检测技术在进行压力管道检测时具有两个重要优势：一方面是无损，另一方面是全面。与其他技术不同，无损检测技术可以利用该技术的特点和优势，对测试材料进行无损安全检测，使测试材料的内容更加全面。
二、压力管道检验中运用的无损检测技术
1.超声波检测技术
超声波探伤技术可以根据检测压力管道时主要检测到的材料特性和声学性能缺陷来检测超声波传播波的反射能力和穿透次数的变化。确定压力管道材料检查的反应，压力管道的内部缺陷和安全性。超声波检测技术在使用时需要有超声波探伤仪，在超声波设备的显示屏上，横轴为声波传播时间，纵轴为回调信号的幅度。超声波在同一介质中线性传播，当它遇到有缺陷的金属材料时，超声波又会产生声波。超声波信号的返回位置可用于确定压力管道中的故障位置。
2.渗透检测技术
压力管道使用的材料具有一定的渗透性，通过渗透性的缺陷检测相关发光现象的方法是渗透检测技术。渗透检测技术分为两种检测方式，一种是荧光检测方式，一种是染料检测方式。用荧光法进行压力管道检测时，应在被检物表面涂上荧光渗透剂，短时间后擦去，使被检材料的缺陷部分引起相应的荧光反应。在紫外线照射下使用荧光反应条件确定故障的位置。染色法的原理与荧光法基本相同，所用染色液为特定染??色液，用太阳光和白光照射时会发生不同的反应，根据反应可能会因测试情况而异。
3.射线检测技术
当射线探测技术探测到一种物质时，该物质会产生相应的衰减效应，衰减效应呈现出一定的规律性，使材料受衰减效应的影响而产生光化学效应和荧光反应。射线探测技术大致分为三种方法：照相法、屏幕观察法和X射线法，其中应用最广泛的方法是照相法。由于次品的厚度与次品的厚度不同，射线线照射到这些区域时的感光度不同，检验员可以通过照相底片的感光度来区分压力管的不良区域和形状。
4.磁粉检测技术
磁性材料置于磁场中引起磁化反应后，磁性材料的缺陷部分会发生漏磁，磁粉检测技术利用漏磁来识别缺陷。如果材料是均匀的，并且没有缺陷的物体对磁场做出响应，则磁力线将具有均匀分布。如果材料不均匀并且有缺陷的物体对磁场有反应，则很容易制造出大物体。由于磁场阻力，磁场阻力的作用导致磁力线缺陷和零件弯曲。为了确定被检测物体的有效缺陷位置，需要在磁场检测反应过程中进行纵向磁化和横向磁化操作，以确定全磁操作下物体的准确检测缺陷位置。
5.声发射检测技术
声发射测试的原理主要是利用少量的固定输出设备来获取样品加载过程中故障的动态信息。通过超声反射时间差可以识别缺陷位置和声发射源、局部定位和顺序冲击法确定，优点是不必扫描整个试样。声发射检测到的能量来自样品本身。样品本身可以提供不断变化的损坏信号和外部变量，如负载和温度适用于在线损伤监测和预测。声发射法检测灵敏度高，适用范围广，不受被检零件形状的限制，适用于检测形状复杂的零件，不受环境影响。声发射检测也有局限性，被测试的结构必须承受一定的载荷，并且在故障定位方面的精度有限。声发射技术的发展是将声发射技术与数据分析相结合，实现低噪声检测设备、全数字化、故障准确定位。
三、无损检测技术在压力管道检验中的应用
1.表面无损检测
无损检测技术对压力管表面进行无损检测所采用的技术大多是磁粉探伤技术、渗透探伤技术和射线探伤技术，其中以穿透探伤技术应用最为广泛。表面无损检测与它有很大关系。检测内容包括管道裂纹、管道气孔、焊缝裂纹、焊缝气孔、焊缝咬边、焊缝气孔修复、焊缝裂纹修复等方面。这些是压力管道的重要检查，对无损检测技术有更多的要求和适应性。因此，为了保证压力管道表面无损检测的准确性，在检测时需要选择无损检测技术，选择合适的污水检测技术进行表面无损检测。
2.内部无损检测
由于压力管道的内部构造比较复杂，需要采用特殊的技术对压力管道进行内部检查。压力管道内部检验的内容多种多样，主要采用射线探伤技术和超声波探伤技术进行检验。检测内容包括安装管道内部气孔、管道内部裂纹、管道内部杂质、内部焊接接头和内部焊缝等方面。采用无损检测技术对压力管道进行内部检测时，应重点检测压缩机、泵内焊接部位等安全隐患，防止压力管道发生突发性安全事故。
四、结语
综上所述，随着无损检测技术的进步，已经有很多技术类型和理论。采用无损检测技术进行压力管道安全检查时，应采用合理的无损检测技术。根据压力管道的实际情况进行检查，确保压力管道安全检查的准确性和科学性。合理使用无损检测技术对压力管道进行检测，不仅有助于及时发现压力管道的潜在危险，而且能够科学地维护和处理压力管道，使压力管道相对可靠和安全。目前，可以测试的无损检测技术并不多。在技??术进步和测试方面还有很多工作要做，许多相关标准需要进一步规范和确定，使其在未来继续发展和建设。
參考文献：
[1]雷玉兰，新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究[J].科技咨询，2012（23）：66-68.
[2]蔡寻，压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].智能城市，2016（9）：22-24.
[3]孙岩，探究压力管道无损检测技术及实践应用[J].黑龙江科技信息，2014（14）：56-58.
[4]吕园，压力管道无损检测技术的发展现状及应用[J].化工管理，2016 .（22），78-81.
关键词：无线检测技术;压力管道;应用
一、无损检测技术的概述
无损检测技术是在不破坏被检物质的原始状态和化学物质的情况下，通过对被检物质的质量、性质、成分和化学物质等进行相关检查而进行检验的一种无损检测技术。无损检测技术在进行压力管道检测时具有两个重要优势：一方面是无损，另一方面是全面。与其他技术不同，无损检测技术可以利用该技术的特点和优势，对测试材料进行无损安全检测，使测试材料的内容更加全面。
二、压力管道检验中运用的无损检测技术
1.超声波检测技术
超声波探伤技术可以根据检测压力管道时主要检测到的材料特性和声学性能缺陷来检测超声波传播波的反射能力和穿透次数的变化。确定压力管道材料检查的反应，压力管道的内部缺陷和安全性。超声波检测技术在使用时需要有超声波探伤仪，在超声波设备的显示屏上，横轴为声波传播时间，纵轴为回调信号的幅度。超声波在同一介质中线性传播，当它遇到有缺陷的金属材料时，超声波又会产生声波。超声波信号的返回位置可用于确定压力管道中的故障位置。
2.渗透检测技术
压力管道使用的材料具有一定的渗透性，通过渗透性的缺陷检测相关发光现象的方法是渗透检测技术。渗透检测技术分为两种检测方式，一种是荧光检测方式，一种是染料检测方式。用荧光法进行压力管道检测时，应在被检物表面涂上荧光渗透剂，短时间后擦去，使被检材料的缺陷部分引起相应的荧光反应。在紫外线照射下使用荧光反应条件确定故障的位置。染色法的原理与荧光法基本相同，所用染色液为特定染??色液，用太阳光和白光照射时会发生不同的反应，根据反应可能会因测试情况而异。
3.射线检测技术
当射线探测技术探测到一种物质时，该物质会产生相应的衰减效应，衰减效应呈现出一定的规律性，使材料受衰减效应的影响而产生光化学效应和荧光反应。射线探测技术大致分为三种方法：照相法、屏幕观察法和X射线法，其中应用最广泛的方法是照相法。由于次品的厚度与次品的厚度不同，射线线照射到这些区域时的感光度不同，检验员可以通过照相底片的感光度来区分压力管的不良区域和形状。
4.磁粉检测技术
磁性材料置于磁场中引起磁化反应后，磁性材料的缺陷部分会发生漏磁，磁粉检测技术利用漏磁来识别缺陷。如果材料是均匀的，并且没有缺陷的物体对磁场做出响应，则磁力线将具有均匀分布。如果材料不均匀并且有缺陷的物体对磁场有反应，则很容易制造出大物体。由于磁场阻力，磁场阻力的作用导致磁力线缺陷和零件弯曲。为了确定被检测物体的有效缺陷位置，需要在磁场检测反应过程中进行纵向磁化和横向磁化操作，以确定全磁操作下物体的准确检测缺陷位置。
5.声发射检测技术
声发射测试的原理主要是利用少量的固定输出设备来获取样品加载过程中故障的动态信息。通过超声反射时间差可以识别缺陷位置和声发射源、局部定位和顺序冲击法确定，优点是不必扫描整个试样。声发射检测到的能量来自样品本身。样品本身可以提供不断变化的损坏信号和外部变量，如负载和温度适用于在线损伤监测和预测。声发射法检测灵敏度高，适用范围广，不受被检零件形状的限制，适用于检测形状复杂的零件，不受环境影响。声发射检测也有局限性，被测试的结构必须承受一定的载荷，并且在故障定位方面的精度有限。声发射技术的发展是将声发射技术与数据分析相结合，实现低噪声检测设备、全数字化、故障准确定位。
三、无损检测技术在压力管道检验中的应用
1.表面无损检测
无损检测技术对压力管表面进行无损检测所采用的技术大多是磁粉探伤技术、渗透探伤技术和射线探伤技术，其中以穿透探伤技术应用最为广泛。表面无损检测与它有很大关系。检测内容包括管道裂纹、管道气孔、焊缝裂纹、焊缝气孔、焊缝咬边、焊缝气孔修复、焊缝裂纹修复等方面。这些是压力管道的重要检查，对无损检测技术有更多的要求和适应性。因此，为了保证压力管道表面无损检测的准确性，在检测时需要选择无损检测技术，选择合适的污水检测技术进行表面无损检测。
2.内部无损检测
由于压力管道的内部构造比较复杂，需要采用特殊的技术对压力管道进行内部检查。压力管道内部检验的内容多种多样，主要采用射线探伤技术和超声波探伤技术进行检验。检测内容包括安装管道内部气孔、管道内部裂纹、管道内部杂质、内部焊接接头和内部焊缝等方面。采用无损检测技术对压力管道进行内部检测时，应重点检测压缩机、泵内焊接部位等安全隐患，防止压力管道发生突发性安全事故。
四、结语
综上所述，随着无损检测技术的进步，已经有很多技术类型和理论。采用无损检测技术进行压力管道安全检查时，应采用合理的无损检测技术。根据压力管道的实际情况进行检查，确保压力管道安全检查的准确性和科学性。合理使用无损检测技术对压力管道进行检测，不仅有助于及时发现压力管道的潜在危险，而且能够科学地维护和处理压力管道，使压力管道相对可靠和安全。目前，可以测试的无损检测技术并不多。在技??术进步和测试方面还有很多工作要做，许多相关标准需要进一步规范和确定，使其在未来继续发展和建设。
參考文献：
[1]雷玉兰，新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究[J].科技咨询，2012（23）：66-68.
[2]蔡寻，压力管道及压力容器中无损检测技术的应用探讨[J].智能城市，2016（9）：22-24.
[3]孙岩，探究压力管道无损检测技术及实践应用[J].黑龙江科技信息，2014（14）：56-58.
[4]吕园，压力管道无损检测技术的发展现状及应用[J].化工管理，2016 .（22），78-81.