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摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，在化工行业中，化工机械设备就起着非常重要的作用，也在我国的社会经济在占据着不可替代的地位。而面临化工机械设备的发展迅速，而化工机械设备的管理以及维修保养技术就成为了许多管理人员需要改进的技术，本文针对化工机械设备及维修保养技术进行一下分析。
关键词：化工机械;设备管理;维修保养技术
自从国家推行改革开放战略以来，科学技术的发展进程在持续加速，因此在很大程度上能够实现工业生产力的明显提高，从而满足经济发展对化工产品的市场需求。然而，随着机械设备投入时间变长，许多机械设备会出现影响正常生产的故障问题。值得一提的是，内部因素与外部因素共同作用使得机械设备出现老化现象，在一定程度上不利于设备的争产工作。一般来说，注重对化工机械设备的维修与养护是保证设备能够正常生产的必要条件，只有做好机械设备的技术保障才能够进一步提升工业生产效率。与此同时，机械设备的正常工作能够为企业的经济利益提供有力保障。
1 化工机械设备的管理
1.1 疲劳裂纹问题
化工机械设备在正常运作过程中，经常会一个动作重复出现，并且工作时间较长，就会导致设备出现一定程度的疲劳裂纹。尤其是当疏松管道的温度和压力经常发生变化时，或者，某容器带有压力而且这种压力经常发生变化，出现裂纹的程度会更加严重。机械设备刚开始工作时，这种裂纹只会在金属结构表面，程度比较低，当工作时间增加后这种裂纹会越来越大，面积会越来越广，这样就会较快损害零部件。
1.2 对化工机械、设备进行防腐管理
在制造过程中，腐蚀的可能性很大。因此，选择合适的管理人才非常慎重，他们必须了解使用的设备的原理和使用方法，并根据使用防腐措施选择防锈作业，防止腐蚀确保安全性，有必要定期对有关人员进行素质的培养。防腐计划的第一步是严格控制化学机械和机械材料，反映了对碳钢品质的选择，即改进现有机械设备的基本配置，离子过程应保持一定的腐蚀程度，目前许多企业应保持一定的耐腐蚀程度。在创新材料的开发中，制造了诸如 316、304 等不锈钢腐蚀性金属合金材料以及各种合金耐腐蚀性材料。越来越多的非金属性的耐腐蚀性材料被开发。这些材料在黑铅、流体陶瓷、耐酸性塑料等化学装置的设计、制造中经常被使用。
2对化工设备进行维护、保养的技术
2.1故障诊断的常用方法与步骤
对于故障诊断来说，首先，要获取异常信息，技术人员会对化工机械的状态进行检测，对检测出的异常信息进行处理和分析，依据分析的结果判断是否存在故障;其次，在确认化工机械无法正常工作后，要对机械故障进行进一步的分析，对故障类型等相关信息进行仔细辨别，便于后期决策;最后，还要对设备的整体运行状态进行评价，作为后续检测的重要依据。
2.2 加强化工机械设备工作监督管理
确保各部门岗位各司其职，及时解决化工机械设备设计及施工阶段存在的各项故障与事故，把好质量关，严格按照国家标准及相关规范开展化工企业机械设备生产操作。与此同时，化工企业也要对自己有严格要求，合理规范自身行为，安排专业管理部门对化工机械设备进行严格检测，同时及时处理存在的安全事故隐患问题。
2.3 对化工机械、设备不断改进
第一，关联的管理系统将继续改善，并且必须与其他系统结合以实现最佳配置的设备的记录录等的必要性，在清楚地记录数据的基础上，对于管理者而言将成为参考。第二，在管理层的整体形象上，实现作业的实现，即实现工作责任体系的重要性。要理解每个员工，明确他们的配置，准确安排他们的工作，以及为每个员工提供固定员工的安排和责任。内部和外部的训练是不可缺少的。这样做的话，职员不能懈怠，会促进彼此进步，能改善这种情况。
2.4 电子元件的管理
一是维修人员对于温度变送器出现的问题要及时发现，一定要保证变送器是正常工作的，是处于有电状态的;二是化工机械设备会存在很多路线，会与很多的仪表连接在一起，比较容易连接错误，所以对这方面的检查需要仔细，而且在检测过程中，要根据特定的技术规程，对机械设备进行检查包含设备在运行时或者在加工的主要环节时的检查，为了安全起见，要加强流体流量设备的检查工作，保证能够安全正常运行。
2.5 化工机械设备的维护保养技术
（1）化工机械设备定期检修：企业应该要求技术人员做好设备的检修工作，在充分结合设备所处的生产环境后，制定科学的检修养护计划。除此之外，企业需要做好针对不同器件的检修计划，检修周期过短会加剧设备损失的程度，从而增加设备的维修成本。如果化工机械设备的保养周期长时间设置，会导致机械设备损坏。因此，对于维护设备的技术人员来说，制定合理的检修周期也十分重要。
（2）提升机械设备控制单元养护的战略地位：化工机械设备正常运行时，通常会受到内部和外部因素影响。因此，要想进一步降低机械设备的故障发生率，企业应该注重对控制单元的维修与养护。一旦机械设备处于过载运行状态，会导致设备部件老化等故障，影响设备的整体运行。因此，针对这一问题，企業应该在第一时间对损坏的器件进行更换，从而保证机械设备的正常运行。
2.6形成周期性的化工机械设备维护保养体系
维护周期需根据化工机械设备实际运行情况分析确定，如设备周边环境、最近三个周期的运行状态、企业的运行环境和运行状态等。化工机械设备的维修周期一般需要划分为不同的阶段。损坏频率较高的部件按日、周保养更换，其余可按月、季设置。
结束语
在化工行业中，化工机械的维修是化工设备管理的重要组成部分，也是化工企业安全有效生产的前提。因此，化工企业必须要严格规范并有效实施相应的维修保养措施，尽可能地减少设备故障的发生，降低故障发生后的损害，着力提升化工机械设备的使用性能和使用寿命，从而从根本上节约企业支出，提高生产质效，为企业的生产经营创造更高的效益。
参考文献：
[1]王冶. 化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J/OL].中国高新技术企业，2017.（09）：82-83.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017，（01）：194-195.
关键词：化工机械;设备管理;维修保养技术
自从国家推行改革开放战略以来，科学技术的发展进程在持续加速，因此在很大程度上能够实现工业生产力的明显提高，从而满足经济发展对化工产品的市场需求。然而，随着机械设备投入时间变长，许多机械设备会出现影响正常生产的故障问题。值得一提的是，内部因素与外部因素共同作用使得机械设备出现老化现象，在一定程度上不利于设备的争产工作。一般来说，注重对化工机械设备的维修与养护是保证设备能够正常生产的必要条件，只有做好机械设备的技术保障才能够进一步提升工业生产效率。与此同时，机械设备的正常工作能够为企业的经济利益提供有力保障。
1 化工机械设备的管理
1.1 疲劳裂纹问题
化工机械设备在正常运作过程中，经常会一个动作重复出现，并且工作时间较长，就会导致设备出现一定程度的疲劳裂纹。尤其是当疏松管道的温度和压力经常发生变化时，或者，某容器带有压力而且这种压力经常发生变化，出现裂纹的程度会更加严重。机械设备刚开始工作时，这种裂纹只会在金属结构表面，程度比较低，当工作时间增加后这种裂纹会越来越大，面积会越来越广，这样就会较快损害零部件。
1.2 对化工机械、设备进行防腐管理
在制造过程中，腐蚀的可能性很大。因此，选择合适的管理人才非常慎重，他们必须了解使用的设备的原理和使用方法，并根据使用防腐措施选择防锈作业，防止腐蚀确保安全性，有必要定期对有关人员进行素质的培养。防腐计划的第一步是严格控制化学机械和机械材料，反映了对碳钢品质的选择，即改进现有机械设备的基本配置，离子过程应保持一定的腐蚀程度，目前许多企业应保持一定的耐腐蚀程度。在创新材料的开发中，制造了诸如 316、304 等不锈钢腐蚀性金属合金材料以及各种合金耐腐蚀性材料。越来越多的非金属性的耐腐蚀性材料被开发。这些材料在黑铅、流体陶瓷、耐酸性塑料等化学装置的设计、制造中经常被使用。
2对化工设备进行维护、保养的技术
2.1故障诊断的常用方法与步骤
对于故障诊断来说，首先，要获取异常信息，技术人员会对化工机械的状态进行检测，对检测出的异常信息进行处理和分析，依据分析的结果判断是否存在故障;其次，在确认化工机械无法正常工作后，要对机械故障进行进一步的分析，对故障类型等相关信息进行仔细辨别，便于后期决策;最后，还要对设备的整体运行状态进行评价，作为后续检测的重要依据。
2.2 加强化工机械设备工作监督管理
确保各部门岗位各司其职，及时解决化工机械设备设计及施工阶段存在的各项故障与事故，把好质量关，严格按照国家标准及相关规范开展化工企业机械设备生产操作。与此同时，化工企业也要对自己有严格要求，合理规范自身行为，安排专业管理部门对化工机械设备进行严格检测，同时及时处理存在的安全事故隐患问题。
2.3 对化工机械、设备不断改进
第一，关联的管理系统将继续改善，并且必须与其他系统结合以实现最佳配置的设备的记录录等的必要性，在清楚地记录数据的基础上，对于管理者而言将成为参考。第二，在管理层的整体形象上，实现作业的实现，即实现工作责任体系的重要性。要理解每个员工，明确他们的配置，准确安排他们的工作，以及为每个员工提供固定员工的安排和责任。内部和外部的训练是不可缺少的。这样做的话，职员不能懈怠，会促进彼此进步，能改善这种情况。
2.4 电子元件的管理
一是维修人员对于温度变送器出现的问题要及时发现，一定要保证变送器是正常工作的，是处于有电状态的;二是化工机械设备会存在很多路线，会与很多的仪表连接在一起，比较容易连接错误，所以对这方面的检查需要仔细，而且在检测过程中，要根据特定的技术规程，对机械设备进行检查包含设备在运行时或者在加工的主要环节时的检查，为了安全起见，要加强流体流量设备的检查工作，保证能够安全正常运行。
2.5 化工机械设备的维护保养技术
（1）化工机械设备定期检修：企业应该要求技术人员做好设备的检修工作，在充分结合设备所处的生产环境后，制定科学的检修养护计划。除此之外，企业需要做好针对不同器件的检修计划，检修周期过短会加剧设备损失的程度，从而增加设备的维修成本。如果化工机械设备的保养周期长时间设置，会导致机械设备损坏。因此，对于维护设备的技术人员来说，制定合理的检修周期也十分重要。
（2）提升机械设备控制单元养护的战略地位：化工机械设备正常运行时，通常会受到内部和外部因素影响。因此，要想进一步降低机械设备的故障发生率，企业应该注重对控制单元的维修与养护。一旦机械设备处于过载运行状态，会导致设备部件老化等故障，影响设备的整体运行。因此，针对这一问题，企業应该在第一时间对损坏的器件进行更换，从而保证机械设备的正常运行。
2.6形成周期性的化工机械设备维护保养体系
维护周期需根据化工机械设备实际运行情况分析确定，如设备周边环境、最近三个周期的运行状态、企业的运行环境和运行状态等。化工机械设备的维修周期一般需要划分为不同的阶段。损坏频率较高的部件按日、周保养更换，其余可按月、季设置。
结束语
在化工行业中，化工机械的维修是化工设备管理的重要组成部分，也是化工企业安全有效生产的前提。因此，化工企业必须要严格规范并有效实施相应的维修保养措施，尽可能地减少设备故障的发生，降低故障发生后的损害，着力提升化工机械设备的使用性能和使用寿命，从而从根本上节约企业支出，提高生产质效，为企业的生产经营创造更高的效益。
参考文献：
[1]王冶. 化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J/OL].中国高新技术企业，2017.（09）：82-83.
[2]顾钱君.化工机械设备管理及维修保养技术探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017，（01）：194-195.