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摘 要：矿山开采中由于矿产资源分布的不均匀性，矿山作业场所的移动性，找矿难度大、成本高、勘探、开发的风险需要机械设备进行开采，机械设备是重要的施工工具。机械设备的维护保养十分重要，部分施工单位忽视对机械设备的养护，对施工进度造成影响，缩短机械设备的使用年限，需要引起高度重视。
关键词：矿山机械;维护保养;管理措施
一、重视矿山机械设备维护保养强化路径研究的价值所在
为了使矿山机械设备维护保养强化路径研究工作能够落实到位，则需要对重视这方面研究的价值所在有所了解。具体表现为：（1）若能重视矿山机械设备维护保养强化路径研究，可使这类设备维护保养工作开展更加科学、合理，减少矿山机械设备运行故障发生;（2）重视矿山机械设备维护保养强化路径研究，可丰富相应工作进行中的实践经验，确保矿山机械设备在实践中的维护保养有效性;（3）通过对矿山机械设备维护保养强化路径的重视，有利于为这类设备的安全运行、使用年限的延长等提供有效保障，满足矿山生产活动高效开展要求。
二、矿山机械设备管理工作中存在的问题
2.1矿山机械设备管控中的安全隐患
现阶段矿山生产工作中尚未实现标准化作业，为了获取短期效益，未能重视设备的应用效率，新的设备未能及时配置，同时在新设备方面投入力度不足，很大程度上降低了设备利用率，导致设备存在安全问题和隐患。
2.2检修方案不全面
现阶段矿井机电设备的检修较不完善，管理工作存在诸多问题，严重影响了设备运行。而这一问题主要是由于设备检修的专业人员数量不够，同时工人不能够根据矿井的实际生产过程对机电设备进行合理的维修及保养。此外，很多设备检修方案是临时拼凑的，导致其覆盖性较差，在矿井行业中为减少机电设备的维修以及保养，一般使用新的机器与旧的机器混合工作，而这种情况对于设备的重新拆裝有较高的要求，导致各工序之间的协调性较差，缩短了设备的寿命，也会造成矿井生产的经济损失。
2.3设备维修管理人员欠缺
矿井的生产任务比较繁重，工作人员没有很大的精力去完成机械设备的日常维修工作，同时矿井的机械设备维修管理人员数量不足，仅仅依靠很少的人员去完成数量较大的大体积、大重量的设备维修保养管理工作十分困难。同时一些机械设备管理人员的专业知识匮乏，自然不能对设备进行科学管理，当造成设备故障时轻则影响设备的工作量严重时会引起安全事故。
三、矿山机械设备管理与维护保养策略
3.1落实强制维保和零等待准则
矿山机械设备生产过程中必须要坚持强制维保原则，针对所使用的各类机械设备制定好完善的操作准则和维保要求。零等待指的是设备出现故障后第一时间对设备进行维修和处理。强制维保和零等待准则的应用能够很大程度上节约维修成本，实现对维修时间的有效控制。具体工作中注意以下几个方面。第一，严格按照维保准则展开维修保养，针对机械设备保养制定一些强制性规定，确保规定能够有效执行，严禁因为工作繁忙等降低维保方面人力物力投入。第二，建立维保制度，明确维保周期，施工单位维保工作的开展需要注意定时维保和检测等原则，严格落实定班维保、定时维保等制度，结合各维保准则，低级维保工作可由操作人员直接进行，高级维保工作则需要选择维修班组协调展开。只有落实维保制度，才能够降低机械设备运行过程中的故障频率，节约维系成本。第三，加强机械设备维系保养技术控制和管理，机械设备维修保养中，随着季节因素变化，施工工期会出现一定的改变，想要提高维修保养水平，必须要给予及时检修，促进机械设备技术管控水平的提升。另外，强化保养，维持设备正常状态，还需要注意建立按级维保和按项维保等原则。
3.2科学维保
矿山机械在使用过程中需要注意避免撞击等，确保机械设备干净，避免出现锈蚀等问题。矿山机器轴承承担整个机械设备全部荷载，必须要注意做好轴承的润滑，延长轴承使用周期。机械设备轴承直接关系到设备的运行效率，注满润滑油，确保润滑油干净，有良好密闭性。加强设备的检查，详细记录检查结果，不仅要包括维修检查和更改件等信息，同时注意记录每日工作量以及使用等情况，方便及时、快速找到故障问题和隐患。
3.3矿山机械设备的优化管理
在矿山机械设备维修保养中，需要注意使用先进设备检测技术，利用在线监测以及诊断方式，避免机械设备出现问题。一般需要注意对诊断和监测材料中数据进行分析，利用计算机处理，确保机械设备的性能满足使用要求，尽量排除存在的安全隐患，维持机械设备良好运行状态。针对关键性设备还可采取状态检查以及故障诊断方式，及时发现存在的异常，给予有效解决，降低故障的危害和影响。
3.4提升设备维修管理工作认识水平及管理水平
矿井的具体操作人员以及管理人员应明确设备的日常保养对矿井生产的重要作用，重视对设备的保养工作，提升设备的工作寿命。在平时工作过程中做到设备的管理、维修及保养工作，操作人员发现设备故障时及时向管理人员进行报告，并申请设备维修，及时对故障进行排除。只有各层次工作人员对机械维修管理工作认识提升，才能使得维修管理工作开展更有成效。掌握机械设备出现故障后的表现，将故障情况了然于胸，才能更好的开展设备管理工作，为矿井高效生产作出应有贡献。
3.5预知事故维修
机械设备在实际的运行当中对其进行适当的维护工作，通过对其进行检测得到数据，进一步将数据与正常的标准进行比对，以此来判断出设备是否存在故障。预知事故维修一般在早期运行当中应用较多，主要诊断是由设备的功能下降所引起的故障进行判断，在进行诊断时如若发现故障应该马上通知维修人员对其进行及时的维修，尽量减少停机维修的几率，在一定程度上提高维修的效率。
结语
当前矿山机械设备管理和维修保养工作的开展还存在一定的问题，为了提高矿山机械设备管理水平，落实机械设备维修保养等工作，必须要结合矿山设备实际情况等分析考虑，合理选择管理和维修保养技术，使矿山机械设备运行中的问题和隐患得到有效解决，促进矿山生产的顺利有效开展。
参考文献
[1]楚绪海.矿山机械设备液压故障处理分析[J].山东工业技术，2019（21）：54-55.
[2]张志强.金矿矿山机械设备的安全管理分析[J].科学技术创新，2019（21）：189-190.
[3]温勇.矿山机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].机电信息，2013，（6）：107，109.
关键词：矿山机械;维护保养;管理措施
一、重视矿山机械设备维护保养强化路径研究的价值所在
为了使矿山机械设备维护保养强化路径研究工作能够落实到位，则需要对重视这方面研究的价值所在有所了解。具体表现为：（1）若能重视矿山机械设备维护保养强化路径研究，可使这类设备维护保养工作开展更加科学、合理，减少矿山机械设备运行故障发生;（2）重视矿山机械设备维护保养强化路径研究，可丰富相应工作进行中的实践经验，确保矿山机械设备在实践中的维护保养有效性;（3）通过对矿山机械设备维护保养强化路径的重视，有利于为这类设备的安全运行、使用年限的延长等提供有效保障，满足矿山生产活动高效开展要求。
二、矿山机械设备管理工作中存在的问题
2.1矿山机械设备管控中的安全隐患
现阶段矿山生产工作中尚未实现标准化作业，为了获取短期效益，未能重视设备的应用效率，新的设备未能及时配置，同时在新设备方面投入力度不足，很大程度上降低了设备利用率，导致设备存在安全问题和隐患。
2.2检修方案不全面
现阶段矿井机电设备的检修较不完善，管理工作存在诸多问题，严重影响了设备运行。而这一问题主要是由于设备检修的专业人员数量不够，同时工人不能够根据矿井的实际生产过程对机电设备进行合理的维修及保养。此外，很多设备检修方案是临时拼凑的，导致其覆盖性较差，在矿井行业中为减少机电设备的维修以及保养，一般使用新的机器与旧的机器混合工作，而这种情况对于设备的重新拆裝有较高的要求，导致各工序之间的协调性较差，缩短了设备的寿命，也会造成矿井生产的经济损失。
2.3设备维修管理人员欠缺
矿井的生产任务比较繁重，工作人员没有很大的精力去完成机械设备的日常维修工作，同时矿井的机械设备维修管理人员数量不足，仅仅依靠很少的人员去完成数量较大的大体积、大重量的设备维修保养管理工作十分困难。同时一些机械设备管理人员的专业知识匮乏，自然不能对设备进行科学管理，当造成设备故障时轻则影响设备的工作量严重时会引起安全事故。
三、矿山机械设备管理与维护保养策略
3.1落实强制维保和零等待准则
矿山机械设备生产过程中必须要坚持强制维保原则，针对所使用的各类机械设备制定好完善的操作准则和维保要求。零等待指的是设备出现故障后第一时间对设备进行维修和处理。强制维保和零等待准则的应用能够很大程度上节约维修成本，实现对维修时间的有效控制。具体工作中注意以下几个方面。第一，严格按照维保准则展开维修保养，针对机械设备保养制定一些强制性规定，确保规定能够有效执行，严禁因为工作繁忙等降低维保方面人力物力投入。第二，建立维保制度，明确维保周期，施工单位维保工作的开展需要注意定时维保和检测等原则，严格落实定班维保、定时维保等制度，结合各维保准则，低级维保工作可由操作人员直接进行，高级维保工作则需要选择维修班组协调展开。只有落实维保制度，才能够降低机械设备运行过程中的故障频率，节约维系成本。第三，加强机械设备维系保养技术控制和管理，机械设备维修保养中，随着季节因素变化，施工工期会出现一定的改变，想要提高维修保养水平，必须要给予及时检修，促进机械设备技术管控水平的提升。另外，强化保养，维持设备正常状态，还需要注意建立按级维保和按项维保等原则。
3.2科学维保
矿山机械在使用过程中需要注意避免撞击等，确保机械设备干净，避免出现锈蚀等问题。矿山机器轴承承担整个机械设备全部荷载，必须要注意做好轴承的润滑，延长轴承使用周期。机械设备轴承直接关系到设备的运行效率，注满润滑油，确保润滑油干净，有良好密闭性。加强设备的检查，详细记录检查结果，不仅要包括维修检查和更改件等信息，同时注意记录每日工作量以及使用等情况，方便及时、快速找到故障问题和隐患。
3.3矿山机械设备的优化管理
在矿山机械设备维修保养中，需要注意使用先进设备检测技术，利用在线监测以及诊断方式，避免机械设备出现问题。一般需要注意对诊断和监测材料中数据进行分析，利用计算机处理，确保机械设备的性能满足使用要求，尽量排除存在的安全隐患，维持机械设备良好运行状态。针对关键性设备还可采取状态检查以及故障诊断方式，及时发现存在的异常，给予有效解决，降低故障的危害和影响。
3.4提升设备维修管理工作认识水平及管理水平
矿井的具体操作人员以及管理人员应明确设备的日常保养对矿井生产的重要作用，重视对设备的保养工作，提升设备的工作寿命。在平时工作过程中做到设备的管理、维修及保养工作，操作人员发现设备故障时及时向管理人员进行报告，并申请设备维修，及时对故障进行排除。只有各层次工作人员对机械维修管理工作认识提升，才能使得维修管理工作开展更有成效。掌握机械设备出现故障后的表现，将故障情况了然于胸，才能更好的开展设备管理工作，为矿井高效生产作出应有贡献。
3.5预知事故维修
机械设备在实际的运行当中对其进行适当的维护工作，通过对其进行检测得到数据，进一步将数据与正常的标准进行比对，以此来判断出设备是否存在故障。预知事故维修一般在早期运行当中应用较多，主要诊断是由设备的功能下降所引起的故障进行判断，在进行诊断时如若发现故障应该马上通知维修人员对其进行及时的维修，尽量减少停机维修的几率，在一定程度上提高维修的效率。
结语
当前矿山机械设备管理和维修保养工作的开展还存在一定的问题，为了提高矿山机械设备管理水平，落实机械设备维修保养等工作，必须要结合矿山设备实际情况等分析考虑，合理选择管理和维修保养技术，使矿山机械设备运行中的问题和隐患得到有效解决，促进矿山生产的顺利有效开展。
参考文献
[1]楚绪海.矿山机械设备液压故障处理分析[J].山东工业技术，2019（21）：54-55.
[2]张志强.金矿矿山机械设备的安全管理分析[J].科学技术创新，2019（21）：189-190.
[3]温勇.矿山机电设备管理中机械故障检测诊断技术的应用分析[J].机电信息，2013，（6）：107，109.