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[摘 要]我国的钢材生产行业随着社会经济的不断进步而得到了快速的发展，同时对于钢材的需求量也日益增加，在轧钢生产中， 轧钢机械设备在企业的正常运行中占据不可忽略的地位，其设备的健康运行不仅影响到我国钢材生产行业的可持续发展，还对我国的国民经济产生一定的影响，因此对轧钢机械设备的日常维护与保养显得尤为重要。
[关键词]轧钢；机械设备；保养维护
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0272-01
引言
随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，轧钢机械设备的保养与维护在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何管好、用好、养好、修好轧钢机械，对提高其企业加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度具有有十分重要的现实意义。本文主要针对轧钢机械中轧钢棒材机械以及轴瓦的日常维护及保养进行简单分析。
一、我国轧钢机械设备的日常维护现状
1、缺乏维修意识
由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
2、存在浪费维修现象
企业中个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
3、使用与保养相互脱节
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
4、设备管理制度不健全
相当一部分企业仍缺乏完整、严格的轧钢机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
二、轧钢棒材机械设备的保养与维护
1、轧钢棒材机械设备
（1）组成。一般情况下，轧钢棒材机械设备主要由以下几部分组成：主要设备和辅助设备。主要设备是指直接使轧件产生塑性变形的设备，又称为轧钢机主机列，包含多个工装装置：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节以及主电机等。辅助设备是指除主设备以外的辅助装置，包括多个机构：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等。另外，轧钢棒材机械设备的主设备和辅助设备还有多种分类方式。
（2）分类。①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）；②型钢轧机：将方坯轧成型材；③热轧板带轧机：将板坯轧制成不同厚度的板材；④冷轧板带轧机：将热轧板轧制成冷轧板；⑤钢管轧机：将圆管坯轧制城无缝钢管；⑥特种轧机：有特殊用途的轧机。
辅助设备分类如下：切断设备、矫直设备、卷取机、表面加工设备、热处理设备、运输设备、包装设备。
2、日常维护不及时引起的设备故障
通常情况下，大型生产流水线在正常的工作过程中需要进行定期定时的日常检修与维护，以保证下一个生产周期的正常运行。而企业进行管理过程中往往对此不够重视，认为只要上一个生产周期内设备正常运行就不需要进行检修与维护，而设备产生故障大多是逐渐积累造成的，比如设备驱动轴的疲劳损伤等。另外，当设备出现问题时，由于人员管理系统冗杂，再加上工人在执行规章制度上的懈怠，常常造成设备不能及时进行维修而带伤工作，这就造成设备更容易损坏。以上所述的现象在各个企业中均为较为常见的问题，应该引起各个企业的高度重视，提出针对性的解决措施，减少设备故障率，保证生产流水线的正常运转。
3、日常维护和保养
（1）在操作方面加强规范。在工人进行设备操作之前应当对其进行操作规章制度的考核，考核合格者方可上岗操作。另外，每个生产周期要对工人的实际操作效果和产品生产效率等方面进行综合考评，设立奖惩制度，激发工人的工作积极性以及操作规范性，多种措施共同实施，最大限度的降低设备故障率。
（2）维修设备要及时。设备出现故障往往是由于维护不及时产生的，特别是对于长时间处于高强度负荷工作的流水线设备更应该定时定点进行设备的检修、维护与保养。对于设备的关键零部件，比如发动机、减速器、主轴等必须严格按照设备维护说明进行定期的保养。对于企业来说，应建立良好的设备维护检修机制，将设备的维护具体到个人，每个生产周期完成之后必须进行设备的维护与保养，延长设备的使用年限，降低维修成本，提高生产效率。？
（3）健全设备维护规章制度。一整套完整的设备维护规章制度在企业生产中是必不可少的，有些企业由于维护措施不完善而导致生产线设备经常出现故障，严重影响生产效率。设备的检修与保养由专人负责，进行全面统一规划与管理，明确群管与专管的职责与权限范围，使得每个机械设备都落实到个人，防止相互推脱责任的现象发生。另外，实施过程中不但要对机械设备配备相应的操作人员，还要注意不要经常随意变动岗位，最大限度的保养与维护轧制设备，降低设备故障率。
三、轴瓦维护与保养
1、常见问题
（1）浇筑。在处理挂锡作业时不够均衡；对轴承进行清理时会受到各种因素的影响，比如清扫不彻底，这样就会导致浇筑后的轴瓦轴承壳和氏合金减磨层连接不好，因此就出现了质量上的问题，所以对轧钢机械装备的使用有严重的影响。
（2）刮研。如果轴颈产生一定的作用，就会导致在使用轧钢机械装备轴瓦时，原材料的韧性发生问题，使得轴瓦的瓦口在形状变化的作用之下出现一些向内的收缩力，因为这个原因会造成轴和轴瓦的接触面积不够均匀，所以这时候，在轧钢机械装备的运转过程中，受热的不均匀性就会引发轴瓦出现热的现象，发热的作用力就会存在不规则的形态，这就会使得在接触时接触的温度较低，就会影响成轴瓦的质量的质量，导致质量不达标。
2、维修方法
（1）关于浇筑。为了尽可能的减少轴瓦在浇筑的时候发生轴承衬壳和巴氏合金之间发生粘合不好等情况的发生，在检查修理之前一定要为做好充分的准备工作，确保轴承衬清理的足够干净。一般来说，清洗时应该使用碱水对其各个部位进行彻底清洗，不能让轴承衬得地方有任何状态的油渍赃物存在。对轴承衬地方剩余的水分烤干以后还要进行第二次清洗，这次清洗时使用使用Zn饱和溶液清洗。
（2）关于刮研。在检查修理当中，应该优先考虑采取这样的刮研方法。在刮研轴瓦承载时其接触点的角度应该在80°左右，而且在刮研的时候要由研点向中部的位置作业。一般来说，轴瓦研点处的基本尺寸在25mm×25mm之上。其最重要的一点是：在刮研轴瓦时，下一步刮刀的走向应该与上一步刮刀的走向互相交叉，所以在这个基础上，才能够确保刮刀以后毛刺修理的平整性。
参考文献
[1] 刘需.轧钢机械设备的管理与维护 [J].科技风，2014-08-15
[2] 裴庆元；苏健.轧钢生产与轧钢机械分析[J].科技与企业，2014-07-23
[3] 邢剑平.试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系 [J].科技资讯，2013-08-13
[关键词]轧钢；机械设备；保养维护
中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0272-01
引言
随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，轧钢机械设备的保养与维护在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在轧钢机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何管好、用好、养好、修好轧钢机械，对提高其企业加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度具有有十分重要的现实意义。本文主要针对轧钢机械中轧钢棒材机械以及轴瓦的日常维护及保养进行简单分析。
一、我国轧钢机械设备的日常维护现状
1、缺乏维修意识
由于目前大部分企业还未能有效地实行点检制度等保养措施，设备维修管理往往局限于“事后维修”，“预防维修”意识不够重视，对设备的故障及劣化现象也就未能早期发觉、早期预防、早期修理，以致造成人力、物力、财力不必要的浪费。
2、存在浪费维修现象
企业中个别维修人员为了贪图方便，对一些仍有很大修复价值的旧件不加以修复利用，任凭其主观随意地报废，更有甚者，不考虑其它设备的整体性能，采取“拆东墙补西墙”的做法，得过且过，只要机械能动就交差了事，结果也只会是事倍功半。
3、使用与保养相互脱节
目前大多数企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。
4、设备管理制度不健全
相当一部分企业仍缺乏完整、严格的轧钢机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
二、轧钢棒材机械设备的保养与维护
1、轧钢棒材机械设备
（1）组成。一般情况下，轧钢棒材机械设备主要由以下几部分组成：主要设备和辅助设备。主要设备是指直接使轧件产生塑性变形的设备，又称为轧钢机主机列，包含多个工装装置：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节以及主电机等。辅助设备是指除主设备以外的辅助装置，包括多个机构：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等。另外，轧钢棒材机械设备的主设备和辅助设备还有多种分类方式。
（2）分类。①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）；②型钢轧机：将方坯轧成型材；③热轧板带轧机：将板坯轧制成不同厚度的板材；④冷轧板带轧机：将热轧板轧制成冷轧板；⑤钢管轧机：将圆管坯轧制城无缝钢管；⑥特种轧机：有特殊用途的轧机。
辅助设备分类如下：切断设备、矫直设备、卷取机、表面加工设备、热处理设备、运输设备、包装设备。
2、日常维护不及时引起的设备故障
通常情况下，大型生产流水线在正常的工作过程中需要进行定期定时的日常检修与维护，以保证下一个生产周期的正常运行。而企业进行管理过程中往往对此不够重视，认为只要上一个生产周期内设备正常运行就不需要进行检修与维护，而设备产生故障大多是逐渐积累造成的，比如设备驱动轴的疲劳损伤等。另外，当设备出现问题时，由于人员管理系统冗杂，再加上工人在执行规章制度上的懈怠，常常造成设备不能及时进行维修而带伤工作，这就造成设备更容易损坏。以上所述的现象在各个企业中均为较为常见的问题，应该引起各个企业的高度重视，提出针对性的解决措施，减少设备故障率，保证生产流水线的正常运转。
3、日常维护和保养
（1）在操作方面加强规范。在工人进行设备操作之前应当对其进行操作规章制度的考核，考核合格者方可上岗操作。另外，每个生产周期要对工人的实际操作效果和产品生产效率等方面进行综合考评，设立奖惩制度，激发工人的工作积极性以及操作规范性，多种措施共同实施，最大限度的降低设备故障率。
（2）维修设备要及时。设备出现故障往往是由于维护不及时产生的，特别是对于长时间处于高强度负荷工作的流水线设备更应该定时定点进行设备的检修、维护与保养。对于设备的关键零部件，比如发动机、减速器、主轴等必须严格按照设备维护说明进行定期的保养。对于企业来说，应建立良好的设备维护检修机制，将设备的维护具体到个人，每个生产周期完成之后必须进行设备的维护与保养，延长设备的使用年限，降低维修成本，提高生产效率。？
（3）健全设备维护规章制度。一整套完整的设备维护规章制度在企业生产中是必不可少的，有些企业由于维护措施不完善而导致生产线设备经常出现故障，严重影响生产效率。设备的检修与保养由专人负责，进行全面统一规划与管理，明确群管与专管的职责与权限范围，使得每个机械设备都落实到个人，防止相互推脱责任的现象发生。另外，实施过程中不但要对机械设备配备相应的操作人员，还要注意不要经常随意变动岗位，最大限度的保养与维护轧制设备，降低设备故障率。
三、轴瓦维护与保养
1、常见问题
（1）浇筑。在处理挂锡作业时不够均衡；对轴承进行清理时会受到各种因素的影响，比如清扫不彻底，这样就会导致浇筑后的轴瓦轴承壳和氏合金减磨层连接不好，因此就出现了质量上的问题，所以对轧钢机械装备的使用有严重的影响。
（2）刮研。如果轴颈产生一定的作用，就会导致在使用轧钢机械装备轴瓦时，原材料的韧性发生问题，使得轴瓦的瓦口在形状变化的作用之下出现一些向内的收缩力，因为这个原因会造成轴和轴瓦的接触面积不够均匀，所以这时候，在轧钢机械装备的运转过程中，受热的不均匀性就会引发轴瓦出现热的现象，发热的作用力就会存在不规则的形态，这就会使得在接触时接触的温度较低，就会影响成轴瓦的质量的质量，导致质量不达标。
2、维修方法
（1）关于浇筑。为了尽可能的减少轴瓦在浇筑的时候发生轴承衬壳和巴氏合金之间发生粘合不好等情况的发生，在检查修理之前一定要为做好充分的准备工作，确保轴承衬清理的足够干净。一般来说，清洗时应该使用碱水对其各个部位进行彻底清洗，不能让轴承衬得地方有任何状态的油渍赃物存在。对轴承衬地方剩余的水分烤干以后还要进行第二次清洗，这次清洗时使用使用Zn饱和溶液清洗。
（2）关于刮研。在检查修理当中，应该优先考虑采取这样的刮研方法。在刮研轴瓦承载时其接触点的角度应该在80°左右，而且在刮研的时候要由研点向中部的位置作业。一般来说，轴瓦研点处的基本尺寸在25mm×25mm之上。其最重要的一点是：在刮研轴瓦时，下一步刮刀的走向应该与上一步刮刀的走向互相交叉，所以在这个基础上，才能够确保刮刀以后毛刺修理的平整性。
参考文献
[1] 刘需.轧钢机械设备的管理与维护 [J].科技风，2014-08-15
[2] 裴庆元；苏健.轧钢生产与轧钢机械分析[J].科技与企业，2014-07-23
[3] 邢剑平.试论轧钢机械设备的故障诊断与机械设备安全运转的重要关系 [J].科技资讯，2013-08-13