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【摘 要】 钢筋砼钻孔灌注桩导管法施工被广泛应用在建筑工程中，为避免钢筋砼灌注事故发生，提高钢筋砼灌注桩的施工质量，本人结合近几年桥梁灌注桩施工体会，较为系统地介绍了钢筋砼灌注桩导管法施工易出现的问题、后果及质量控制方法。
【关键词】 灌注桩；施工；问题；质量控制
一、概述
当地基的弱土层较厚（一般指4米以下），建筑物的荷载较大，采取浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，钢筋砼钻孔灌注桩作为桩基础的一种，因具有造价低、节省材料等优点而被广泛采用。钢筋砼钻孔灌注桩工程通常采用导管法进行施工，其原理是在一定的落差压力作用下，将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成连续密实的钢筋混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注工艺等几个方面加以控制，以保证其施工质量。
二、施工工艺流程
测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆；泥浆循环清渣）→清孔→钢筋制安→灌筑水下混凝土
三、施工中易出现的问题
1、施工设备
（1）电网断电情况，发电动力不足，延误灌注时间，造成断桩事故。（2）混凝土拌和机容量小，制作慢，储料容量小，拖延灌注时间，可能造成导管堵塞，导致灌注中断。（3）导管漏水，导管严重漏水，使砼形成松散层或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做；导管轻微漏水，可能造成导管的堵塞，导致灌注中断，若重新灌桩时则混凝土内存浮浆夹层，造成断桩。
2、混凝土配制
（1）选择的水泥初凝时间早于1.5h，强度波动大，粗骨料质地弱，有软弱颗粒，粒径过大或太小，粗骨料级配不合理，细骨料有害杂质含量高，细度模数不适宜，影响灌注桩质量。（2）所灌注的混凝土配制强度低于设计强度，含砂率偏小，水灰比不适，配制的混凝土坍灌度偏低，流动性小，和易性与粘聚性差。可能造成导管的堵塞，导致灌注中断，灌注桩质量差。
3、施工工艺
（1）定位不准确，钢筋笼和钻孔中心有偏差，钢筋碰撞孔壁，产生坍孔，增加砼灌注量，降低灌注质量。（2）滑阀闭水措施不好，导管内水未排净，或者首批砼灌注量不足，导管埋深较浅，导致孔水从导管底口反渗压入导管。（3）灌注连续性差，时间长，或导管埋入混凝土太深，导管提升过猛，易拉坏导管。（4）灌注至孔口无增加混凝土灌注量，最后一根导管拔出速度快，有泥浆挤入导管下形成泥心，造成桩顶质量差。
四、施工质量控制
1、严格要求施工设备质量
混凝土灌注桩所需施工设备配套完好，是保证混凝土灌注桩质量的基本前提，应重点强调以下施工设备的质量。
（1）备用发电机数量充足，性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
（2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注，在使用前对混凝土拌和机都应进行认真的检查维修。
（3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择，要求导管应具备足够的强度和刚度，且密封性良好，管壁光滑，导管平直，内径一致，无穿孔裂纹，最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，各导管接口处应有弹性橡胶垫圈密封，施工前必须要进行导管水密、承压和接头抗拉及滑阀闭水试验。
（4）做好储料斗、漏斗、溜槽及其它有关灌注机具的用前检查，以保证施工安全和施工质量。
2、严格控制混凝土的配合比
混凝土灌注樁的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》（DC/75144-2001）的规定，在选料、配制上要注意以下几点：
（1）选料：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间不宜早于1.5h，标号在325以上的水泥，并通过初凝时间和抗压试验。粗骨料宜选用坚硬无杂质的卵砾石和碎石，最大粒径不应大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。其级配应保证混凝土具有良好的和易性，细骨料宜采用经配良好的中、粗砂，砂中应含有一定量的细颗粒，必要时可掺用一定数量的粉煤灰。
（2）配制：混凝土灌注桩的质量是整个工程的基础部位，要求所灌注的砼配合比强度比设计强度高20%左右，具备一定的和易性、可塑性和粘聚性，易于在导管是流动。所灌注的混凝土坍落度在15 -18cm，含砂率一般为45% -50%，水灰比宜采用0.5 - 0.6，或依据实验数据，掺入一定量的外加剂，提高混凝土的和易性。混凝土搅拌时间适宜，搅拌均匀，减小输送时间，避免出现不均匀或离析沁水现象。
3、加强灌注施工工艺
灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序，在用导管法灌注混凝土施工过程中，应重点抓住以下几点：
（1）钢筋笼和钻孔的中心对应，定位准确，钢筋吊放时要保持轴线顺直，位置居中，以免碰撞孔壁，产生坍孔，增加混凝土灌注量，降低灌注质量，钢筋安放到位后立即安设导管、漏斗等灌注设备。
（2）在灌注首批混凝土之前，先配好0.2m3左右水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再装入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水或泥浆，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
（3）首批砼灌注量必须满足导管埋深不小于1.5m。孔底混凝土的体积应为VD=πD21.5/4，根据导管内混凝土压力与管外压力平衡原则，导管内混凝土必须保持的最小高度为：Hd=RwHw/Rc，而管内混凝土的体积应为Vd=πd2Hd/4。首批混凝土灌注量为V=Vd+VD。所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵运输车队的混凝土储存量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行灌注，不能中断，一般在8.0h之内灌注完毕，灌注量约为设计桩径体积的1.2位左右。同时在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，做好混凝土灌注量与上升记录，以验证混凝土灌注量及灌注深度是否符合设计标准，并适时缓缓提升，逐级拆卸导管，保持导管埋深在2m-6m，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆或水时为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5-0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
结论
成桩的质量关系到整个工程的质量，绝不能忽视。混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑设计、施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。因此，在混凝土灌注前对设备、混凝土配比、灌注工艺都应采取有针对性的控制措施检查。在灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速连续施工，一气呵成。灌注后要做好抽样检查，以便采取补救措施。
参考文献：
1.施曦旺 提高水下砼灌注桩施工质量，建筑材料，水利电力出版社
【关键词】 灌注桩；施工；问题；质量控制
一、概述
当地基的弱土层较厚（一般指4米以下），建筑物的荷载较大，采取浅埋基础不能满足强度和变形限制要求，做人工地基又没有条件或不经济时，常常采用桩基础，钢筋砼钻孔灌注桩作为桩基础的一种，因具有造价低、节省材料等优点而被广泛采用。钢筋砼钻孔灌注桩工程通常采用导管法进行施工，其原理是在一定的落差压力作用下，将混凝土拌和物通过密封连接的钢管（或强度较高的硬质非金属管）入口，进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水上升，形成连续密实的钢筋混凝土桩身。导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注工艺等几个方面加以控制，以保证其施工质量。
二、施工工艺流程
测定桩位→埋设护筒→桩机就位→钻孔（设泥浆池制备泥浆；泥浆循环清渣）→清孔→钢筋制安→灌筑水下混凝土
三、施工中易出现的问题
1、施工设备
（1）电网断电情况，发电动力不足，延误灌注时间，造成断桩事故。（2）混凝土拌和机容量小，制作慢，储料容量小，拖延灌注时间，可能造成导管堵塞，导致灌注中断。（3）导管漏水，导管严重漏水，使砼形成松散层或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质量，导致废桩重做；导管轻微漏水，可能造成导管的堵塞，导致灌注中断，若重新灌桩时则混凝土内存浮浆夹层，造成断桩。
2、混凝土配制
（1）选择的水泥初凝时间早于1.5h，强度波动大，粗骨料质地弱，有软弱颗粒，粒径过大或太小，粗骨料级配不合理，细骨料有害杂质含量高，细度模数不适宜，影响灌注桩质量。（2）所灌注的混凝土配制强度低于设计强度，含砂率偏小，水灰比不适，配制的混凝土坍灌度偏低，流动性小，和易性与粘聚性差。可能造成导管的堵塞，导致灌注中断，灌注桩质量差。
3、施工工艺
（1）定位不准确，钢筋笼和钻孔中心有偏差，钢筋碰撞孔壁，产生坍孔，增加砼灌注量，降低灌注质量。（2）滑阀闭水措施不好，导管内水未排净，或者首批砼灌注量不足，导管埋深较浅，导致孔水从导管底口反渗压入导管。（3）灌注连续性差，时间长，或导管埋入混凝土太深，导管提升过猛，易拉坏导管。（4）灌注至孔口无增加混凝土灌注量，最后一根导管拔出速度快，有泥浆挤入导管下形成泥心，造成桩顶质量差。
四、施工质量控制
1、严格要求施工设备质量
混凝土灌注桩所需施工设备配套完好，是保证混凝土灌注桩质量的基本前提，应重点强调以下施工设备的质量。
（1）备用发电机数量充足，性能良好，足以应付施工过程中可能发生的电网断电情况，以防止灌注时间延误，避免造成断桩事故。
（2）注意混凝土拌和机类型的选择，宜选用大容量拌和机，在数量上可以保证混凝土的连续灌注，在使用前对混凝土拌和机都应进行认真的检查维修。
（3）导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注强度要求进行选择，要求导管应具备足够的强度和刚度，且密封性良好，管壁光滑，导管平直，内径一致，无穿孔裂纹，最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，各导管接口处应有弹性橡胶垫圈密封，施工前必须要进行导管水密、承压和接头抗拉及滑阀闭水试验。
（4）做好储料斗、漏斗、溜槽及其它有关灌注机具的用前检查，以保证施工安全和施工质量。
2、严格控制混凝土的配合比
混凝土灌注樁的强度、等级和材料应符合设计要求和《水工混凝土施工规范》（DC/75144-2001）的规定，在选料、配制上要注意以下几点：
（1）选料：水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，初凝时间不宜早于1.5h，标号在325以上的水泥，并通过初凝时间和抗压试验。粗骨料宜选用坚硬无杂质的卵砾石和碎石，最大粒径不应大于导管直径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时粒径在40mm以内。其级配应保证混凝土具有良好的和易性，细骨料宜采用经配良好的中、粗砂，砂中应含有一定量的细颗粒，必要时可掺用一定数量的粉煤灰。
（2）配制：混凝土灌注桩的质量是整个工程的基础部位，要求所灌注的砼配合比强度比设计强度高20%左右，具备一定的和易性、可塑性和粘聚性，易于在导管是流动。所灌注的混凝土坍落度在15 -18cm，含砂率一般为45% -50%，水灰比宜采用0.5 - 0.6，或依据实验数据，掺入一定量的外加剂，提高混凝土的和易性。混凝土搅拌时间适宜，搅拌均匀，减小输送时间，避免出现不均匀或离析沁水现象。
3、加强灌注施工工艺
灌注水下混凝土是混凝土桩施工的重要工序，在用导管法灌注混凝土施工过程中，应重点抓住以下几点：
（1）钢筋笼和钻孔的中心对应，定位准确，钢筋吊放时要保持轴线顺直，位置居中，以免碰撞孔壁，产生坍孔，增加混凝土灌注量，降低灌注质量，钢筋安放到位后立即安设导管、漏斗等灌注设备。
（2）在灌注首批混凝土之前，先配好0.2m3左右水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再装入混凝土，确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水或泥浆，使滑阀留在孔底，灌入首批混凝土。
（3）首批砼灌注量必须满足导管埋深不小于1.5m。孔底混凝土的体积应为VD=πD21.5/4，根据导管内混凝土压力与管外压力平衡原则，导管内混凝土必须保持的最小高度为：Hd=RwHw/Rc，而管内混凝土的体积应为Vd=πd2Hd/4。首批混凝土灌注量为V=Vd+VD。所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵运输车队的混凝土储存量要充足。首批混凝土灌注正常后，必须连续进行灌注，不能中断，一般在8.0h之内灌注完毕，灌注量约为设计桩径体积的1.2位左右。同时在灌注过程中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，做好混凝土灌注量与上升记录，以验证混凝土灌注量及灌注深度是否符合设计标准，并适时缓缓提升，逐级拆卸导管，保持导管埋深在2m-6m，当混凝土灌到孔口不再返出泥浆或水时为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌0.5-0.8m高度，待桩顶混凝土强度达到设计强度70%时，将其凿除。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
结论
成桩的质量关系到整个工程的质量，绝不能忽视。混凝土灌注桩质量的提高，需要建筑设计、施工、监理、验收各个环节共同协作来保证。因此，在混凝土灌注前对设备、混凝土配比、灌注工艺都应采取有针对性的控制措施检查。在灌注时要分工明确，密切配合，统一指挥，快速连续施工，一气呵成。灌注后要做好抽样检查，以便采取补救措施。
参考文献：
1.施曦旺 提高水下砼灌注桩施工质量，建筑材料，水利电力出版社